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机械设备维护安全操作规程手册

前言

机械设备是生产运营的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至员工的生命安全。维护工作，作为保障设备健康的关键环节，其安全性更是重中之重。本手册旨在规范机械设备维护作业的安全行为，明确操作流程与风险管控要点，为每一位维护人员提供清晰、实用的安全指引，确保人身安全与设备完好，促进生产活动的有序进行。

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于公司内所有生产及辅助机械设备的日常检查、定期保养、故障排除、部件更换等各类维护作业活动。所有参与机械设备维护的人员，包括专职维修人员、设备操作人员（在其职责范围内进行的简单维护）及外来维保人员，均须严格遵守本规程。

1.2基本原则

维护作业必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何维护操作都不得牺牲安全为代价追求效率。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。维护人员对任何可能导致安全事故的指令有权拒绝执行，并及时向上级报告。

1.3责任划分

设备管理部门是本规程的归口管理部门，负责规程的制定、修订、解释与监督执行。各生产单位负责组织本单位人员学习和执行本规程，并确保维护资源的合理配置。维护人员是本规程的直接执行者，对自身作业安全负直接责任。

二、人员资质与职责

2.1资质要求

从事机械设备维护的人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。必须经过专业的安全技术培训和实操技能培训，考核合格后方可独立上岗。对于涉及特种设备（如起重机械、锅炉压力容器等）、电气焊、高处作业等特殊作业的维护人员，还必须取得国家规定的相应特种作业操作资格证书。

2.2人员职责

维护人员应熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及潜在的安全风险点。严格按照本规程及设备说明书的要求进行操作。正确佩戴和使用劳动防护用品。负责作业前的安全检查和作业过程中的安全监护。及时发现、报告并参与处理作业中出现的安全隐患和突发事件。做好维护记录，确保记录的真实性和完整性。

三、作业前准备与风险评估

3.1作业许可与沟通

进行维护作业前，必须办理相应的作业许可手续（如“设备维护作业票”），明确作业内容、时间、地点、负责人及安全措施。作业前，维护人员必须与设备操作人员、生产调度等相关方进行充分沟通，确认设备运行状态，明确停机时间，并在操作面板上悬挂“正在维护，禁止启动”等警示标识。

3.2设备停机与能量隔离

这是维护作业安全的核心环节。必须确保待维护设备完全停止运行。切断主电源，并在电源开关处实施“上锁挂牌”（LOTO）程序，钥匙由维护负责人保管。对于有液压、气动、蒸汽等储能部件的设备，必须彻底释放残余能量，确认压力已降至零。对于有惯性运动的部件，必须等待其完全静止。

3.3风险评估与控制措施

作业前，维护小组（或个人）应针对具体作业内容和环境进行风险评估，识别可能存在的机械伤害（如挤压、切割、缠绕、卷入）、电气伤害、化学品伤害、高处坠落、物体打击等风险。根据评估结果，制定并落实相应的控制措施，如设置防护、使用专用工具、采取监护等。

3.4工具与防护用品准备

根据作业需求，准备合格、适用的工具、量具、备件及辅助材料。检查工具是否完好，绝缘工具是否在有效期内。按规定穿戴和配备相应的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋、听力保护器、呼吸防护用品等，确保其性能良好并正确使用。

3.5作业环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。检查作业区域的照明、通风是否良好。如在受限空间内作业，必须进行通风、气体检测，并配备应急救援设备。检查作业区域附近是否有火源、易燃易爆物品或其他危险源，必要时采取隔离或清除措施。

四、作业过程安全规范

4.1通用安全要求

严禁在设备运行状态下进行维修、保养或调整（特殊情况下的在线监测或处理，需有严格的专项安全方案并经审批）。禁止倚靠、跨越、坐卧在设备的运动部件、导轨或防护栏上。不得随意拆除或短接设备的安全保护装置，如急停按钮、限位开关、安全门联锁等，作业完毕后必须立即恢复。使用的临时照明必须采用安全电压（如36V及以下）。

4.2机械系统维护安全

进行拆卸、安装作业时，必须使用合适的工具，严禁野蛮操作。对于可能坠落或移动的部件，必须采取可靠的支撑、固定措施。拆卸下来的零部件应有序摆放，防止丢失、损坏或绊倒人员。对于有锋利边缘或毛刺的部件，应进行适当防护或标记。组装时，确保所有紧固件按规定扭矩拧紧，销、键等防松装置齐全有效。

4.3电气系统维护安全

电气维护作业必须由持证电工进行。作业前必须确认主电源已断开，并执行“上锁挂牌”程序，验电确认无电后方可操作。在潮湿环境或金属容器内作业，必须加强绝缘保护。使用绝缘工具，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。禁止带电作业，紧急情况下的带电抢修必须有严格的监护和安全措施。

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