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公司生产中心岗位职责及工作指南

一、总则

本指南旨在明确生产中心各岗位的核心职责、工作标准与协作要求，确保生产活动有序、高效、安全进行，最终实现公司产品质量、成本控制及交付周期的目标。生产中心全体人员须严格遵守本指南规定，恪尽职守，协同配合，持续提升生产管理水平。

二、核心岗位职责

（一）生产中心负责人

1.战略与规划：根据公司整体发展战略，制定生产中心的中长期发展规划、年度生产计划及预算，并组织实施与监控。

2.团队管理：负责生产中心的组织架构搭建、人员配置、团队建设与人才培养，提升团队整体专业素养与执行力。

3.生产统筹：全面统筹生产过程，确保生产计划的有效执行，协调解决生产中出现的重大问题，保障生产顺畅。

4.资源协调：合理调配人力、物料、设备等生产资源，优化资源利用效率，控制生产成本。

5.质量与安全：贯彻执行公司质量方针与安全法规，建立并完善生产过程中的质量控制与安全管理体系，确保产品质量达标及生产安全无事故。

6.绩效改进：组织开展生产效率、产品质量、工艺流程等方面的分析与改进活动，推动生产运营的持续优化。

7.跨部门协作：加强与研发、采购、销售、财务等相关部门的沟通与协作，确保信息畅通，保障生产活动与公司整体运营的协同一致。

（二）生产计划与调度主管

1.计划制定：根据销售订单、库存状况及生产能力，编制月度、周度及日生产计划，明确生产任务、物料需求及交付时间。

2.生产调度：负责生产任务的下达与调度，合理安排各生产线、工序的生产顺序和进度，确保生产计划的顺利执行。

3.进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现并协调解决生产过程中的瓶颈问题，确保订单按时交付。

4.产能分析：定期对生产能力进行评估与分析，为生产计划调整及产能提升提供依据。

5.信息反馈：及时向生产中心负责人及相关部门反馈生产计划执行情况、物料短缺、设备故障等影响生产的信息。

6.数据统计：负责生产数据的收集、整理与分析，为生产决策提供数据支持。

（三）车间主任

1.现场管理：全面负责车间的日常生产组织与管理工作，确保车间生产秩序井然，环境整洁。

2.任务执行：根据生产计划，合理安排班组生产任务，确保车间生产指标（产量、质量、效率、成本）的完成。

3.过程控制：严格执行生产工艺规程和质量标准，加强对生产过程关键环节的控制，确保产品质量。

4.人员管理：负责车间员工的考勤、绩效评估、技能培训及团队建设，提高员工的操作技能和积极性。

5.设备管理：组织实施车间设备的日常维护保养和点检工作，确保设备完好，正常运行。

6.安全管理：落实安全生产责任制，组织员工进行安全知识培训和应急演练，杜绝安全事故发生。

7.问题处理：及时处理车间生产过程中出现的技术、质量、设备等问题，并向上级汇报重大异常情况。

（四）班组长

1.任务分解与执行：根据车间下达的生产任务，将具体工作分配到每个组员，并带领班组按时、按质、按量完成生产任务。

2.现场指挥：负责班组生产现场的直接指挥与协调，确保生产流程顺畅，操作规范。

3.质量自检：指导和监督班组成员严格执行质量标准，开展工序自检互检，确保产品质量符合要求。

4.设备点检与维护：组织班组成员进行设备的日常点检和简单维护，发现设备异常及时上报并协助处理。

5.物料管理：负责本班组生产物料的领用、保管和合理使用，控制物料消耗，减少浪费。

6.安全监督：严格执行安全操作规程，监督班组成员的安全作业行为，及时纠正不安全因素。

7.记录与汇报：准确填写生产日报表、质量记录等，及时向车间主任汇报生产情况及遇到的问题。

（五）生产操作工

1.严格操作：严格按照操作规程、工艺文件及质量要求进行生产操作，确保产品质量和生产安全。

2.设备维护：负责本岗位设备的日常清洁、点检和简单维护，发现设备异常及时报告班组长或设备管理员。

3.质量自检：对本工序生产的产品进行自检，确保不合格品不流入下道工序，并对出现的质量问题及时上报。

4.物料管理：正确领用、使用和保管生产物料，避免浪费和损坏，保持工位整洁。

5.记录填写：认真填写生产过程中的各项记录，确保数据真实、准确、完整。

6.持续改进：积极参与班组的技术革新和质量改进活动，提出合理化建议。

（六）质量管理专员（生产过程）

1.过程巡检：对生产过程中的关键工序、关键控制点进行巡检，监督工艺纪律的执行情况。

2.样品检验：按照检验标准和抽样计划，对生产过程中的半成品、成品进行检验和试验。

3.问题处理：及时发现和反馈生产过程中的质量问题，协助车间分析原因，并跟踪纠正措施的落实情况。

4.记录与报告：负责质量检验记录的填写、整理和归档，定期编制质量报告，向生产中心