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围护桩及冠梁施工方案

一、工程概况

本工程位于城市核心区域，周边环境复杂，临近多条城市主干道和重要建筑物。基坑深度约为12m，为确保基坑及周边环境的安全稳定，需设置围护桩及冠梁进行支护。围护桩采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩间距为1.5m，桩长根据地质情况和设计要求在1822m之间。冠梁尺寸为1000mm×800mm，设置在围护桩顶部，将各围护桩连接成一个整体，增强支护结构的稳定性。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工技术要求和质量标准。

进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。

对施工现场的工程地质和水文地质资料进行详细分析，了解地下障碍物情况，为施工提供依据。

2.现场准备

完成施工现场的“三通一平”工作，确保施工场地道路畅通、水电供应正常。

根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定围护桩和冠梁的位置，并设置明显的控制桩和水准点。

搭建临时设施，包括办公区、生活区和材料堆放区等，满足施工人员的生活和施工需要。

对施工现场周边环境进行调查，采取相应的保护措施，减少施工对周边环境的影响。

3.材料准备

根据施工进度计划，提前采购所需的钢材、水泥、砂石等材料，并确保材料的质量符合设计要求和相关标准。

对进场的材料进行严格的检验和试验，不合格的材料严禁使用。

做好材料的储存和保管工作，防止材料受潮、生锈和损坏。

4.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如钻机、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等，并对设备进行调试和维护，确保设备的性能良好。

准备好备用设备和易损件，以应对设备故障和突发情况。

对施工设备进行定期检查和保养，保证设备的正常运行。

三、围护桩施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出围护桩的桩位，并设置明显的标志。

对桩位进行复核，确保桩位的偏差符合设计要求和相关规范的规定。

2.护筒埋设

护筒采用钢板卷制而成，其内径应比桩径大200400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般不宜小于1.5m。

采用挖坑埋设法埋设护筒，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直度偏差不得大于1%。

护筒埋设完成后，用粘土将护筒周围夯实，防止漏水和塌孔。

3.泥浆制备

泥浆的作用是护壁、携渣和冷却钻头。根据地质情况，选用合适的泥浆材料，如膨润土、纯碱等。

泥浆的性能指标应符合设计要求和相关规范的规定，一般泥浆的比重为1.11.3，粘度为1822s，含砂率不大于4%。

采用泥浆搅拌机制备泥浆，泥浆制备完成后，应进行性能测试，合格后方可使用。

4.钻孔施工

选用合适的钻机进行钻孔施工，根据地质情况和桩径选择钻进参数。

钻进过程中，应保持孔内泥浆水位高于地下水位1.52.0m，以防止塌孔。

经常检查钻头的磨损情况，及时更换磨损的钻头。

记录钻进过程中的各项参数，如钻进速度、泥浆比重、孔深等，以便分析地质情况和判断钻孔质量。

钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔方法可采用换浆法或抽浆法，清孔后的泥浆比重应符合设计要求，孔底沉渣厚度不得大于规定值。

5.钢筋笼制作与安装

钢筋笼在钢筋加工场集中制作，制作时应严格按照设计图纸和相关规范的要求进行。

钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，连接长度和质量应符合设计要求。

钢筋笼的箍筋应采用螺旋箍筋，间距应符合设计要求。

钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，检查合格后方可运输至施工现场。

采用吊车将钢筋笼吊入孔内，钢筋笼的安装应垂直、居中，其顶端应设置定位筋，确保钢筋笼的位置准确。

钢筋笼安装完成后，应进行固定，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中上浮。

6.混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。

混凝土浇筑前，应检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，符合要求后方可进行浇筑。

采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径应根据桩径和混凝土的浇筑量确定，一般为200300mm。

导管应密封良好，底部距孔底的距离应为300500mm。

混凝土浇筑过程中，应连续进行，不得中断，并应控制好浇筑速度和高度，防止混凝土离析和堵管。