钨绞丝加热子制造工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钨绞丝加热子制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：钨绞丝加热子制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨绞丝加热子制造工岗位的生产操作，旨在规范生产过程，保障操作人员职业健康，确保产品质量和安全生产。通过本规程的实施，降低职业危害风险，提高作业效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。女工还需佩戴防静电头罩。

2.设备检查：在开始操作前，应对钨绞丝加热子制造设备进行检查，包括设备外观、传动装置、电气控制系统等，确保设备正常运行，无异常情况。

3.工具准备：检查并准备所需的工具，如钳子、扳手、螺丝刀等，并确保工具无损坏、磨损。

4.环境要求：工作环境应保持清洁、通风良好，温度适宜（室温控制在15-25℃之间），湿度控制在40%-70%之间。

5.原材料检查：确保原材料质量符合要求，无杂质、无破损。

6.工作场地清洁：对工作场地进行清扫，清除残留物、废料等，确保操作空间清洁。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：对新入职的操作人员进行岗前培训，使其掌握本规程及操作技能。

9.应急预案：制定突发事件应急预案，确保在紧急情况下能迅速有效地进行处理。

10.记录填写：操作前需填写《操作前检查记录表》，确认各项准备工作已完成。

三、操作步骤

1.装配准备：将钨绞丝加热子组件放置于工作台上，确保组件稳定，避免在操作过程中移动。

2.组件检查：仔细检查组件的完整性，确认无破损、无异物。

3.焊接作业：使用合适的焊接设备进行焊接，保持稳定的电流和焊接速度，确保焊缝饱满、无虚焊。

4.定位固定：焊接完成后，对加热子进行定位固定，确保其在设备中正确安装。

5.测试验证：接通电源，对加热子进行测试，检查其工作电压、电流和温度是否符合要求。

6.调整优化：根据测试结果，对加热子进行必要的调整，优化其性能。

7.包装存储：将完成后的加热子进行包装，避免在运输和储存过程中损坏。

8.文件记录：详细记录操作过程，包括材料使用、操作参数、测试数据等。

9.清洁整理：操作完成后，对工作台和工具进行清洁整理，保持工作环境整洁。

10.验收检验：对完成的产品进行验收检验，确保符合质量标准。

关键点：

-焊接质量直接影响到加热子的使用寿命和性能，需严格控制焊接参数。

-测试过程中要确保电源和设备安全，避免发生触电或短路等事故。

-操作过程中要保持专注，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

-定期检查维护设备，确保其处于良好工作状态。

四、设备状态

在钨绞丝加热子制造过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备状态的详细分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无油污、锈蚀，各部件连接牢固。

2.传动机构运行平稳，无异常噪音，齿轮啮合顺畅。

3.电气控制系统指示清晰，操作按钮灵活，无卡滞现象。

4.焊接设备电流稳定，焊接质量良好，焊缝均匀，无虚焊。

5.加热设备温度控制准确，加热均匀，无过热或冷点。

6.气源供应充足，压力稳定，气路无泄漏。

7.通风系统运行正常，无异味，工作环境空气质量达标。

异常状态：

1.设备出现异响、振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

2.电气控制系统指示灯闪烁或显示错误，可能是电路故障、传感器损坏或控制程序错误。

3.焊接设备电流波动大，焊接质量不稳定，可能是电源不稳定或焊接参数设置不当。

4.加热设备温度控制不稳定，可能出现过热或温度不均，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

5.气源供应不足或压力不稳定，可能是气路泄漏或气泵故障。

6.通风系统失效，可能导致工作环境空气质量下降，存在安全隐患。

7.工作台面不平整，影响组件装配精度。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和故障处理流程，以便在紧急情况下能够快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对钨绞丝加热子进行电气性能测试，包括电压、电流、功率等参数。

-进行热循环测试，模拟加热子的实际工作环境，检查其耐久性和稳定性。

-使用红外测温仪对加热子表面温度进行精确测量，确保温度分布均匀。

-通过模拟加载测试，检查加热子的承载能力和热响应时间。

2.调整程序：

-若测试结果显示电压、电流等电气参数不符合标准，需调整电源参数或检查线路连接。

-若热循环测试中加热子出现温度分布