电炉炼钢工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电炉炼钢工岗位设备安全操作规程

文件名称：电炉炼钢工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工岗位设备操作人员。目的在于确保电炉炼钢过程中设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查电炉本体是否有裂缝、磨损或其他异常情况，确保其结构完整。

b.检查电极升降系统是否运行顺畅，电极升降速度是否正常。

c.检查变压器、控制器等电气设备是否完好，接线是否牢固，绝缘性能是否良好。

d.检查冷却系统是否正常工作，冷却水流量是否充足，温度是否在规定范围内。

e.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.操作现场应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

d.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

4.操作人员：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉电炉炼钢工艺和设备操作规程。

b.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施，如停电、设备故障等。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后或疲劳操作。

5.文件准备：

a.操作人员应熟悉当班作业计划，了解生产任务和目标。

b.检查相关操作记录和报表，确保信息准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动程序，依次打开电源总开关、变压器、控制器等电气设备。

b.确认所有设备启动正常，显示屏显示正确信息。

2.调节温度：

a.根据炼钢工艺要求，设定电炉温度。

b.使用控制器调节电极升降速度，使电炉温度逐渐达到设定值。

3.加料：

a.在电炉冷却至安全温度后，按照生产计划开始加料。

b.使用加料设备将原料均匀加入电炉内，避免原料堆积。

4.炼钢过程：

a.通过控制器调节电极升降速度，控制电炉内温度和反应速度。

b.观察电炉内钢水颜色和流动性，及时调整操作参数。

5.降温与出钢：

a.当钢水达到炼钢工艺要求后，逐渐降低电炉温度。

b.使用出钢设备将钢水从电炉中取出，注意操作平稳，防止钢水溅出。

6.关闭设备：

a.在完成出钢操作后，关闭电极升降系统。

b.关闭变压器、控制器等电气设备，确保设备处于安全状态。

7.清理与维护：

a.操作结束后，清理操作区域，确保无残留物。

b.对设备进行检查和维护，发现异常情况及时上报并处理。

关键点：

a.操作过程中应密切观察设备运行状态，确保设备安全运行。

b.严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。

c.注意个人安全，遵守劳动防护规定，确保人身安全。

四、设备状态

在电炉炼钢操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电极升降系统运行顺畅，速度可调且稳定。

3.变压器输出电压稳定，电流表读数正常。

4.冷却系统工作正常，冷却水流量和温度符合要求。

5.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、限位开关等均处于良好工作状态。

6.操作界面显示信息准确，无错误代码或警告信息。

7.操作区域环境整洁，无安全隐患。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音增大，可能是轴承磨损或电气连接松动。

2.电极升降系统卡滞或不稳定，可能是机械故障或电气问题。

3.变压器输出电压波动大，可能是变压器内部故障或供电不稳定。

4.冷却系统水流量不足或温度过高，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

5.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全风险。

6.操作界面显示异常，出现错误代码或警告信息，需要立即停机检查。

7.操作区域存在安全隐患，如照明不足、地面湿滑等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照规程进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，为后续维护和预防性保养提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行电气测试，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

b.对冷却系统进行流量和温度测试，确保冷却效果符合要求。

c.对电极升降系统进行速度和位置精度测试，确保操作准确无误。

d.对变压器进行输出电