公司塑料玩具制作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料玩具制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司塑料玩具制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料玩具制作工岗位，旨在规范塑料玩具生产过程中的设备操作，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格按操作规程进行操作，定期参加安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发必须扎起，不得裸手操作设备。进入工作区域前，应检查防护用品是否完好，如有破损或不适，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

c.检查机械传动部分是否润滑，有无异常噪音或振动。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

e.检查设备操作面板和指示灯是否正常显示。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.确保照明充足，光线柔和，无暗角。

d.定期检查设备冷却系统，确保设备在适宜温度下运行。

e.操作前应确认所有人员已离开设备危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，检查设备状态正常。

b.打开电源开关，按设备操作手册指示进行设备预热。

c.按照作业指令，依次调整模具、设置参数、启动生产线。

d.观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

e.作业过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在规定范围内。

f.完成生产后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.调整模具时，必须使用专用工具，遵循操作手册指导。

b.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，需停机操作。

c.操作人员不得将身体任何部位伸入设备工作区域。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行初步检查，确定故障原因。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员。

d.在故障排除前，不得启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动或异常噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气控制系统运行正常，无跳闸、短路等异常。

d.传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

e.机器视觉系统或传感器正常工作，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.传动带、链条断裂或磨损严重。

c.电气控制系统出现故障，如跳闸、短路等。

d.机器视觉系统或传感器失灵，无法正常工作。

e.设备运行时出现异常震动或噪音。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、万用表等工具检测设备关键参数。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

d.定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立故障档案，对常见故障进行分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作速度是否符合生产要求。

b.监测机器的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.检查设备温度，避免过热导致的损坏。

d.评估设备的润滑状况，确保润滑系统正常工作。

e.验证机器的自动检测和报警系统是否灵敏。

2.调整方法：

a.根据生产需要，调整设备的运行速度和压力。

b.通过调整设定参数，优化设备的工艺流程。

c.定期检查并调整设备上的螺丝和紧固件，防止松动。

d.在设备出现异常时，按照故障排除指南进行初步调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强设备的冷却系统监控和保养。

b.在潮湿环境中，确保设备电气部分干燥，防止短路。

c.在生产负荷变化时，适当调整设备的工作参数。

d.在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

e.对于持续性的异常情况，应及时分析原因，制定长期的解决措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿，背部挺直，双脚平放在地面上，膝盖与臀部成90度角。

b.操作时，手臂自然下垂，肘部弯曲约90度，避免长时间过度伸展。

c.避免长时间保持同一姿势，每30分钟至1小时应进行短暂的休息和姿势调整。

d.使用符合人体工程学的