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快递物流仓储管理工作手册

前言

本手册旨在为快递物流行业的仓储管理工作提供系统性的指导与规范。仓储作为物流链条中的关键节点，其管理效率直接影响到货物的流转速度、成本控制及客户满意度。本手册将从实际操作出发，结合行业通用实践与先进理念，详细阐述仓储管理各环节的核心要点、操作流程及注意事项，力求为仓储管理人员及一线操作人员提供一本实用、易懂、可落地的工作指南。本手册适用于各类快递物流企业的仓储部门，期望通过标准化的作业与精细化的管理，助力企业提升整体运营水平。

第一章仓储管理总则

1.1仓储管理目标

仓储管理的核心目标在于确保货物在存储期间的质量与安全，实现高效、准确、低成本的货物收发与周转。具体包括：保障库存数据的准确性，优化库位利用率，缩短订单处理周期，降低货物破损与丢失率，以及为客户提供可靠的库存信息服务。

1.2基本原则

*先进先出原则（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的货物，以及常规流转货物，应优先发出先入库的批次，以确保货物的新鲜度与有效性，减少呆滞库存。

*分区分类原则：根据货物的特性（如重量、体积、价值、温湿度要求、周转率等）进行分区、分类存储，以提高作业效率，保障货物安全。

*账实相符原则：确保仓储管理系统中的库存记录与实际库存数量、状态完全一致，这是仓储管理的基本要求与核心衡量标准。

*安全第一原则：在所有仓储作业环节中，必须将人员安全、货物安全及设备安全放在首位，严格遵守安全操作规程。

*效率与成本平衡原则：在追求作业效率的同时，需兼顾成本控制，通过优化流程、合理利用资源，实现整体运营效益的最大化。

1.3适用范围

本手册适用于本公司所有从事仓储管理、操作、拣选、复核、打包、库存盘点等相关工作的人员。各岗位人员均应认真学习并严格遵守本手册规定。

第二章入库管理

2.1入库准备

入库作业开始前，相关人员需做好充分准备。仓储管理人员应根据接收的到货预报，提前规划好相应的库位，确保库位的清洁、干燥与安全。同时，检查装卸搬运设备是否完好，如叉车、地牛等，并准备好必要的装卸工具和防护用品。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎品），需提前确认存储条件是否满足。

2.2接单与信息核对

仓库接收客户或上游转运中心发来的入库通知单（或电子订单）后，需仔细核对单据信息，包括：客户名称、订单编号、货物名称、规格型号、数量、预计到货时间等。若发现信息不清晰、不完整或有疑问，应立即与相关方沟通确认，避免后续作业出现差错。信息核对无误后，将订单信息录入仓储管理系统（WMS），生成预入库单。

2.3卸货与初步验收

货物到达仓库后，仓库收货人员应与送货人员共同核对车辆信息及送货单。在卸货过程中，需监督装卸人员轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。卸货时，应对货物外包装进行初步检查，查看是否有破损、水渍、油污、变形等异常情况。如发现异常，应及时拍照取证，并在送货单上注明，同时通知相关负责人处理。

2.4数量与质量验收

*数量验收：根据入库通知单和送货单，对货物进行数量清点。可采用计件、计重、按体积等方式，确保实际数量与单据数量一致。对于整箱货物，可进行抽检验收，抽查比例根据货物价值、易损性及供应商信誉度综合确定。如发现数量差异，应立即复查并与送货方确认，记录差异情况。

*质量验收：在数量验收的同时或之后，对货物的内在质量及外包装完好性进行进一步检查。核对货物的品名、规格型号、生产日期、保质期（如有）等是否与订单要求相符。对于有明确质量标准的货物，应按照标准进行检验。对于外观有明显瑕疵或疑似质量问题的货物，应隔离存放，并及时上报处理，必要时通知采购或质检部门介入。

2.5入库信息录入与上架

验收合格的货物，应及时将验收结果录入WMS，包括实际入库数量、库位信息等，完成系统入库操作。根据货物的特性、周转率及库位规划原则，将货物指派到合适的库位。上架时，需确保货物堆放稳固、符合安全规范，并将货物与库位信息准确对应。对于需要批次管理的货物，需在系统中准确记录批次信息，确保先进先出原则的执行。上架完成后，进行复核，确保无误。

第三章在库存储管理

3.1库位规划与标识

仓库应根据货物特性（重量、体积、周转率、存储条件等）进行合理的库位分区，如大件区、小件区、重货区、轻货区、快周转区、慢周转区、待检区、不合格品区、退货区等。每个库位均应有唯一的、清晰的标识，如采用字母+数字的编码方式。库位标识应张贴在明显位置，易于识别。WMS中的库位信息应与实际库位一一对应，确保系统指引的准确性。

3.2货物堆放规范

货物堆放应遵循“安全、高效、便捷”的原则。

*安全第一：堆码高度不宜过高，防止倒塌；重不压轻，大不压小；易损货物单独存放或采取防护措施；危险品需按国家及行业规定特殊存放。

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