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模具标图直播课件演讲人：日期:

CATALOGUE目录01课程概述02模具标图基础03图纸分析方法04直播演示准备05实操指南06总结与资源

01课程概述

直播目标与受众掌握模具标图基础技能适应不同学习需求提升行业实操能力通过直播教学，帮助学员系统学习模具标图的核心技术要点，包括图纸解读、标注规范及常见错误分析。针对机械制造、模具设计等领域从业人员，结合实际案例演示，强化从理论到实践的转化能力。课程内容覆盖初级到进阶水平，适合在校学生、职场新人及需要技能更新的专业人士。

核心内容框架模具图纸基础认知详细讲解模具图纸的组成要素，如视图类型、尺寸标注符号、公差要求及表面粗糙度标识规则。标注规范与标准解析国际通用标注标准（如ISO、GB），对比常见标注差异，强调工艺性标注的注意事项。典型模具结构解析以冲压模、注塑模为例，拆解其标图逻辑，包括分模线、顶针位置、冷却水道等关键部位的标注方法。软件工具辅助应用介绍AutoCAD、SolidWorks等软件在模具标图中的高效操作技巧，如图层管理、批量标注功能等。

学习收益说明标准化作业能力提升学员可系统掌握模具标图的行业规范，减少实际工作中的设计返工率，提高图纸交付质量。跨领域协作优势通过理解模具标图与加工、装配的关联性，增强与生产、质检部门的沟通效率，降低协作成本。职业竞争力强化课程提供的案例库与实操练习可帮助学员积累项目经验，为求职或晋升增加技术背书。持续学习资源支持学员可获得配套的标注手册、常见问题集及在线答疑服务，解决后续工作中的延伸问题。

02模具标图基础

模具结构类型介绍单工序模仅完成单一冲压工序（如冲孔、落料），结构简单但效率较低，适用于小批量生产或简单零件加工。需注意凸模与凹模的间隙匹配及导向机构设计。01复合模在同一工位完成多道工序（如冲孔+落料），生产效率高且精度稳定，但结构复杂、制造成本高。需重点关注卸料装置和顶出机构的可靠性。级进模（连续模）通过多个工位顺序完成不同工序，适用于大批量复杂零件生产。设计时需严格规划送料步距、载体形式及废料切断方式，避免材料变形或定位偏差。传递模与多工位模结合机械手或转盘实现工序传递，用于三维复杂零件加工。需优化分模线设计并强化冷却系统，防止热变形影响精度。020304

标图符号解读尺寸公差标注包括线性公差（如±0.1）、几何公差（如平行度、圆度）及表面粗糙度（如Ra1.6），需根据ISO或GB标准规范标注，避免漏标或重复标注。装配关系符号过盈配合（如H7/p6）、间隙配合（如H7/g6）需明确标注，并辅以技术说明（如“压装后铰孔”）。材料与热处理符号如“45#”表示碳钢材质，“HRC40-45”标注硬度要求。特殊处理（如渗碳、氮化）需用特定符号注明处理层深度和范围。加工工艺符号如“▽”表示切削加工，“?”标识研磨区域。对于电火花（EDM）或线切割（WEDM）需标注放电间隙及电极损耗补偿值。

避免主视图与剖视图的投影线不对应，或局部放大图未标注比例和原图位置。建议采用三维软件辅助验证投影一致性。防止关键尺寸未标注或形成封闭链（如同时标注总长和各段长度），导致加工矛盾。需通过工艺分析明确基准尺寸和辅助尺寸。如误用旧版国标符号（如粗糙度符号方向错误），或未标注特殊工艺要求（如“去毛刺”）。应定期更新企业标准库并开展图纸评审。例如高硬度材料（如SKD11）未预留加工余量，或热处理后无法进行后续精加工。需在标图阶段协同工艺部门确认可行性。常见错误预防视图投影错误尺寸链闭合问题符号与标准不符材料与工艺冲突

03图纸分析方法

尺寸标注理解通过标注符号（如倒角、退刀槽）推断加工工艺，结合材料特性判断是否需要补充技术要求。隐含工艺要求的解读区分一般尺寸与影响装配性能的关键尺寸，关键尺寸需标注公差并辅以工艺控制说明。关键尺寸识别链式标注适用于累积公差控制场景，坐标式标注则更利于独立尺寸的精确表达，需根据零件功能需求选择。链式与坐标式标注差异明确标注基准的选择逻辑，优先以功能面或装配面作为基准，确保加工和检测的重复性与一致性。基准标注原则

视图布局解读剖视与局部放大图应用通过阶梯剖、旋转剖等展示内部结构，局部放大图需标注比例尺并关联原视图索引符号。简化画法规则对重复特征（如均布孔）采用中心线+数量标注，螺纹可用简化画法但需注明规格标准。主视图选择逻辑主视图应最大限度反映零件轮廓特征，优先选择对称轴或主要功能面作为投影方向。向视图与辅助视图补充当基本视图无法完整表达倾斜特征时，采用向视图或辅助视图并标注投影方向箭头。

公差控制要点几何公差与尺寸公差协同分析圆度、平行度等几何公差与尺寸公差的叠加效应，避免公差带冲突导致无法加工面粗糙度与功能关联摩擦面需标注Ra0.8以下粗糙度，非接触面可放宽至Ra6.3，密封面需结合波纹度要求。配合公差选型