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卧式储罐保温施工纤带施工方案

一、工程概况

本工程为卧式储罐保温纤带施工，涉及多台不同规格的卧式储罐。这些储罐主要用于储存各类化工原料，工作环境较为复杂，对保温效果要求较高。纤带保温材料具有良好的保温性能、耐腐蚀性和化学稳定性，能够有效减少热量损失，保护储罐内介质的温度稳定，同时延长储罐的使用寿命。

二、编制依据

1.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013

2.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50126-2018

3.《设备和管道绝热技术通则》GB/T4272-2008

4.设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术文件，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报相关部门审批。

3.对施工人员进行纤带保温施工技术培训，使其掌握施工操作要点和质量控制要求。

（二）材料准备

1.纤带保温材料应具有质量合格证明文件，其性能指标应符合设计要求和相关标准规定。材料进场后，应进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。

2.准备好施工所需的辅助材料，如粘结剂、密封胶、镀锌铁丝等，确保其质量符合要求。

3.按照施工进度计划，合理安排材料进场时间和数量，避免材料积压或短缺。

（三）施工机具准备

1.配备齐全施工所需的机具设备，如电动剪刀、手动刀具、喷枪、刷子、扳手等，并进行调试和检查，确保其性能良好。

2.准备好运输工具，如叉车、吊车等，以便将材料和设备运输到施工现场。

（四）现场准备

1.清理储罐表面，去除油污、铁锈、灰尘等杂质，确保表面平整、干燥、无裂缝。

2.在储罐表面划出保温层的安装位置和尺寸线，以便准确施工。

3.搭建好施工脚手架，确保施工人员的安全和施工操作的方便。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.对储罐表面进行全面检查，如有凹凸不平、裂缝等缺陷，应进行修补处理。

2.采用砂纸或钢丝刷对储罐表面进行打磨，使其表面粗糙度达到一定要求，以增强纤带与储罐表面的粘结力。

3.用干净的布或压缩空气将储罐表面的灰尘和杂物清理干净。

（二）涂刷粘结剂

1.根据粘结剂的使用说明，将粘结剂搅拌均匀。

2.用刷子或喷枪将粘结剂均匀地涂刷在储罐表面，涂刷厚度应符合设计要求。

3.涂刷粘结剂时，应注意避免漏刷和流坠现象，确保粘结剂的涂刷质量。

（三）安装纤带

1.按照设计要求，将纤带裁剪成合适的长度和宽度。

2.从储罐的一端开始，将纤带沿储罐表面螺旋缠绕，相邻纤带之间应搭接一定宽度，搭接宽度一般不小于50mm。

3.在缠绕纤带的过程中，应使用专用工具将纤带拉紧，确保纤带与储罐表面紧密贴合，无空鼓、褶皱等现象。

4.当纤带缠绕到储罐的接口处时，应进行特殊处理，如采用对接或搭接的方式，并使用粘结剂进行密封，防止热量散失。

5.对于储罐的封头部分，应根据封头的形状将纤带进行裁剪和拼接，确保封头部分的保温效果。

（四）固定纤带

1.采用镀锌铁丝或钢带将缠绕好的纤带进行固定，固定间距应符合设计要求。

2.在固定纤带时，应注意避免铁丝或钢带划破纤带，影响保温效果。

3.对于纤带的拼接处和边缘部位，应加强固定，确保其牢固可靠。

（五）外层防护

1.在纤带保温层外表面安装外层防护材料，如铝板、彩钢板等。

2.外层防护材料应采用专用的固定件进行固定，固定间距应均匀一致。

3.外层防护材料的拼接处应采用密封胶进行密封，防止雨水、灰尘等进入保温层内部。

（六）检查验收

1.施工完成后，应对保温层的施工质量进行全面检查，包括保温层的厚度、平整度、搭接宽度、固定情况等。

2.检查外层防护材料的安装质量，确保其表面平整、无裂缝、无变形。

3.对保温层的保温效果进行测试，测试结果应符合设计要求。

五、质量控制

（一）质量标准

1.纤带保温层的厚度应符合设计要求，允许偏差为±5mm。

2.纤带的搭接宽度应不小于50mm，且搭接处应紧密贴合，无空鼓、褶皱等现象。

3.外层防护材料的安装应平整、牢固，拼接处应密封良好，无渗漏现象。

4.保温层的表面温度应符合设计要求，热损失应不超过规定值。

（二）质量保证措施

1.建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责。

2.加强施工过程中的质量检查，每道工序完成后应进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。

3.对施工人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。

4.严格控制材料质量，加强对材料的检验和验收，确保使用的材料符合设计要求和相关标准规定。

5.做好质量记录，及时整理和归档施工过程中的质量资料，为工程质量验收提供依据。

六、安全措施

（一）安全管理制度

1.建立健全安全生产管理制