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通风工程安全技术交底

1技术交底

1.1风管制作技术要求

1.1.1材料选用与检验规范

风管制作需严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）选用材料，优先采用镀锌钢板、不锈钢板或复合风管板材，其中镀锌钢板厚度需根据风管尺寸确定：边长≤320mm的风管采用厚度≥0.5mm的镀锌板，边长320-630mm的风管采用厚度≥0.6mm的镀锌板，边长630-1000mm的风管采用厚度≥0.75mm的镀锌板，边长＞1000mm的风管采用厚度≥1.0mm的镀锌板，且镀锌层厚度需≥80g/㎡，无起皮、脱落、锈蚀等缺陷。

材料进场前需进行检验，查验产品质量证明文件（如出厂合格证、性能检测报告），核对材料规格、型号、厚度与设计图纸一致；对镀锌钢板进行抽样检查，使用千分尺测量厚度，用磁性测厚仪检测镀锌层厚度，若发现材料厚度不足、镀锌层脱落或存在划痕、变形等问题，需立即退回厂家，禁止使用不合格材料。复合风管板材需检验其防火性能（需符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中A级要求）、导热系数及抗压强度，抽样送至第三方检测机构检测，检测合格后方可使用。

1.1.2风管加工制作工艺

风管加工需在专用加工车间进行，采用机械化加工设备（如数控剪板机、数控折弯机、咬口机、法兰成型机），确保加工精度符合规范要求。剪切镀锌钢板时，需根据风管尺寸调整剪板机刀刃间隙，刀刃间隙控制在钢板厚度的0.2-0.3倍，避免剪切后钢板边缘出现毛刺、卷边；剪切后的钢板需分类堆放，标注风管尺寸及编号，防止混淆。

咬口加工需根据风管用途选择咬口形式：矩形风管采用联合角咬口或转角咬口，圆形风管采用单咬口或立咬口，咬口宽度需符合规范要求（如厚度0.5-0.75mm的钢板，咬口宽度为6-8mm；厚度0.8-1.2mm的钢板，咬口宽度为8-10mm）。咬口时需确保咬口机压力均匀，咬口缝紧密、平整，无开裂、脱开现象，咬口完成后使用密封胶（符合GB/T14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》要求）密封咬口缝，防止漏风。

法兰制作需采用角钢或扁钢，角钢规格需与风管尺寸匹配：边长≤630mm的风管采用L30×3角钢法兰，边长630-1250mm的风管采用L40×4角钢法兰，边长＞1250mm的风管采用L50×5角钢法兰。法兰加工时，使用法兰成型机切割、冲孔，法兰螺栓孔间距需≤150mm，且螺栓孔中心距法兰边缘距离为10-15mm，确保螺栓安装后法兰平整、牢固；法兰表面需进行防腐处理，镀锌钢板风管的法兰采用热镀锌处理，不锈钢风管的法兰采用酸洗钝化处理，复合风管的法兰采用专用铝合金法兰，与风管板材粘接牢固。

风管组装时，矩形风管的边长偏差需≤3mm，对角线偏差需≤5mm，圆形风管的直径偏差需≤2mm，周长偏差需≤6mm。组装过程中，需使用直角尺、卷尺检查风管的平整度与垂直度，确保风管无扭曲、变形；风管与法兰连接时，采用铆接或焊接方式，铆接时铆钉间距≤150mm，且铆钉排列整齐，焊接时焊缝高度≥钢板厚度，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接完成后清理焊渣，涂刷防锈漆。

1.1.3风管加固与密封工艺

风管加固需根据风管尺寸及风压等级确定加固方式，当矩形风管边长＞630mm且管段长度＞1.2m时，需采用加固筋、加固框或角钢加固；圆形风管直径＞800mm且管段长度＞1.5m时，需采用横向加固筋或纵向加固条。加固筋采用厚度≥0.75mm的镀锌钢板，宽度为20-30mm，与风管内壁铆接或焊接牢固，加固筋间距≤1.5m；加固框采用与法兰同规格的角钢，与风管法兰平行设置，与风管外壁焊接或铆接，确保风管在运行过程中不出现变形、振动。

风管密封需贯穿制作全过程，除咬口缝密封外，风管法兰连接面需粘贴密封垫片，垫片材质需与输送介质匹配：输送洁净空气的风管采用闭孔海绵橡胶垫片，输送潮湿空气的风管采用耐水橡胶垫片，输送高温空气（温度＞80℃）的风管采用石棉橡胶垫片，垫片厚度为3-5mm，宽度与法兰宽度一致，且垫片不得突出风管内壁或法兰边缘。法兰连接时，螺栓需对称拧紧，拧紧力矩均匀，确保垫片压缩量为其厚度的1/3-1/2，无漏风现象；风管穿越防火墙、楼板时，需在风管与墙体、楼板之间填充防火封堵材料（如防火岩棉、防火密封胶），防火封堵材料需符合GB23864-2009《防火封堵材料》要求，封堵严密，无缝隙。

1.2风管安装技术要求

1.2.1安装前准备工作

风管安装前需完成现场准备工作，首先核对现场土建工程尺寸（如梁、板、柱的位置及标高）与设计图纸是否一致，检查预留孔洞（如风管穿越墙体、楼板的孔洞）的尺寸、位置及标高是否符合要求，预留孔洞尺寸需比风管外径大100-200mm，若孔洞尺寸偏差超过20mm，