混凝土操作规程.docxVIP

混凝土操作规程

1.适用范围

本规程适用于工业与民用建筑、一般构筑物及道路桥梁等工程中普通混凝土的施工操作。

2.施工准备

2.1材料

水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。水泥应按不同品种、强度等级及出厂日期分别堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混掺使用。水泥储存应注意防潮，当水泥受潮结块时，应进行处理，经试验合格后方可使用。

骨料：细骨料宜采用中砂，其细度模数应在2.3-3.0之间，含泥量不应超过3%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，含泥量不应超过2%）。粗骨料应采用碎石或卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。粗骨料的含泥量不应超过1%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，含泥量不应超过0.5%）。骨料在使用前应按规定进行检验，其质量应符合相关标准的要求。

水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。不得使用含有油污、酸、碱等有害物质的水。

外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要、施工条件和混凝土性能要求等因素，通过试验确定。外加剂应有质量证明书，其质量应符合国家现行标准的规定。外加剂应按规定的剂量准确投放，并应先配制成适当浓度的溶液后使用。使用粉状外加剂时，应采取措施确保其充分溶解。

2.2主要机具设备

搅拌机：根据工程规模和混凝土浇筑量，选择合适型号和容量的搅拌机。搅拌机应具有良好的搅拌性能，搅拌均匀，出料迅速。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

混凝土输送设备：当混凝土需要远距离输送时，可采用混凝土搅拌输送车、混凝土泵等设备。混凝土搅拌输送车应保持罐体的密封性和搅拌性能，防止混凝土离析。混凝土泵应具有足够的输送能力和稳定性，输送管道应连接牢固，密封良好。

振捣设备：常用的振捣设备有插入式振捣器、平板式振捣器等。插入式振捣器适用于振捣梁、柱、墙等构件的混凝土，平板式振捣器适用于振捣楼板、地面等大面积混凝土。振捣设备应性能良好，振捣效果可靠。

其他设备：还应配备磅秤、水桶、手推车、铁锹、抹子等辅助设备和工具。磅秤应定期进行校准，确保计量准确。

2.3作业条件

技术交底：施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。施工班组应熟悉施工图纸和施工要求，掌握施工操作要点。

模板安装：模板应安装牢固，尺寸准确，拼缝严密，表面平整。模板内的杂物应清理干净，并涂刷隔离剂。模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重和施工荷载。

钢筋安装：钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋的连接方式和接头位置应符合相关规范的规定。钢筋表面应清洁，无油污、铁锈等杂质。钢筋的垫块应布置合理，确保钢筋的保护层厚度符合要求。

计量设备检查：对磅秤、水表等计量设备进行检查和校准，确保计量准确。计量设备应定期进行维护保养，保持其精度和可靠性。

现场布置：施工现场应合理布置搅拌机、混凝土输送设备、材料堆放场地等，确保施工过程的顺利进行。施工现场应设置排水设施，防止积水。

3.混凝土的搅拌

3.1配合比确定

混凝土的配合比应根据设计要求、原材料性能、施工条件等因素，通过试验确定。配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并应符合国家现行标准的规定。

施工过程中，应严格按照设计配合比进行配料，不得随意更改。当原材料的质量发生变化时，应及时调整配合比。

3.2搅拌工艺

上料顺序：一般先向搅拌机内加入石子，再加入水泥和砂，最后加水。当使用外加剂时，应先将外加剂溶解在水中，然后随水一起加入搅拌机内。

搅拌时间：搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定。一般情况下，自落式搅拌机的搅拌时间不应少于90s，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于60s。对于有特殊要求的混凝土，应适当延长搅拌时间。

搅拌过程控制：搅拌过程中，应随时观察混凝土的搅拌情况，确保混凝土搅拌均匀，颜色一致，无离析、泌水等现象。搅拌机的转速应稳定，不得随意改变。

4.混凝土的运输

4.1运输要求

混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，避免产生离析、泌水等现象。运输时间应尽量缩短，以保证混凝土在初凝前浇筑完毕。

当采用混凝土搅拌输送车运输时，罐体应保持匀速转动，转速应为2-4r/min。在运输过程中，不得向罐