高层建筑模板及支撑加固技术标准方案.docxVIP

高层建筑模板及支撑加固技术标准方案

一、总则

高层建筑模板及支撑加固体系是混凝土结构工程施工的关键环节，其质量直接关系到结构安全、工程质量、施工进度及经济效益。本方案旨在规范模板及支撑体系的设计、选材、搭设、使用、拆除等全过程管理，确保施工过程安全可控，混凝土结构成型质量符合设计及规范要求。

本方案适用于一般现浇混凝土结构的高层建筑模板及支撑加固工程。对于特殊复杂结构，尚应结合具体工程特点进行专项设计和论证。方案编制依据国家现行相关法律法规、标准规范及设计文件，并充分考虑施工现场实际条件。

模板及支撑体系施工应遵循“安全第一、技术可行、经济合理、确保质量”的原则，做到精心组织、精细管理、严格验收。

二、材料选用与质量要求

（一）模板材料

模板材料的选择应综合考虑构件类型、混凝土强度等级、浇筑方式、周转次数及成本等因素。常用模板材料包括木胶合板、竹胶合板、钢模板、铝合金模板等。

1.木（竹）胶合板：应选用厚度均匀、表面平整、强度高、耐水性好的优质板材。板材表面应进行防腐或硬化处理，确保其在使用周期内的刚度和强度。拼接处应严密，避免漏浆。

2.钢模板：宜采用Q235钢材制作，其面板厚度、肋高应符合设计要求，确保足够的刚度。钢模板应无变形、锈蚀、裂纹，连接孔眼应完好。

3.铝合金模板：具有重量轻、强度高、周转次数多等优点，其材质和规格应符合相关标准。连接配件应配套齐全，且具有足够的强度和耐久性。

所有模板材料进场时，必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并进行外观质量检查，不合格材料严禁使用。

（二）支撑体系材料

支撑体系主要包括立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、可调托撑及连接件等，宜优先选用承插式盘扣脚手架、碗扣式脚手架或扣件式钢管脚手架等标准化支撑体系。

1.钢管：应采用符合现行国家标准的直缝焊接钢管或无缝钢管，其材质宜为Q235B。钢管应无弯曲、变形、裂纹、锈蚀，端面应平整。

2.扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合相关标准。扣件应无裂纹、气孔，转动灵活，夹紧性能良好。

3.立杆底座与可调托撑：底座应坚实稳固，可调托撑螺杆直径、调节范围应满足要求，且应有足够的承载力。托撑板厚度应符合规范。

4.其他配件：如脚手板、安全网等，均应符合相应的安全技术标准。

支撑体系材料进场同样需进行严格验收，对关键构件的力学性能可根据需要进行抽样送检。

三、模板体系设计要点

模板及支撑体系设计是确保施工安全和混凝土成型质量的核心环节，必须根据工程结构形式、荷载大小、施工设备及环境条件等进行专项设计。

（一）荷载计算

设计前应准确计算各项荷载，包括：模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力等。风荷载应根据建筑物高度及场地条件考虑。荷载组合应按现行规范要求进行。

（二）模板设计

1.面板设计：根据构件形状和尺寸，确定面板的材质、厚度及拼接方式。面板的抗弯强度、刚度应满足要求，确保混凝土浇筑过程中不发生超过允许的变形。

2.次楞与主楞设计：次楞（小龙骨）和主楞（大龙骨）的间距应通过计算确定，其截面尺寸和材质选择应保证其能够有效传递荷载至支撑体系。楞条宜采用方木、型钢或专用型材。

3.节点设计：模板拼接节点、模板与楞条连接节点应设计可靠，确保传力明确、连接牢固，防止漏浆和错台。

（三）支撑体系设计

1.立杆布置：立杆间距、步距应根据计算确定，确保立杆的稳定性和承载力。立杆宜均匀布置，避开墙体、暗柱等结构构件。在荷载较大的梁、板区域，应适当加密立杆或采用双立杆。

2.横杆设置：横杆应按步距连续设置，确保立杆受力均匀，形成稳定的空间结构。

3.扫地杆设置：支撑体系必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于规定值，以增强整体稳定性。

4.剪刀撑设置：应根据支撑高度、跨度及荷载情况，在支撑体系的周边及内部设置连续的竖向剪刀撑和水平剪刀撑（或水平斜杆）。剪刀撑的角度、间距、搭接长度应符合规范要求，确保支撑体系具有足够的整体刚度和抗侧移能力。

5.基础处理：支撑立杆底部应设置在坚实的基础上。若为土层，应进行夯实，并铺设垫板或垫块，必要时可设置排水沟。对于高支模或荷载较大的支撑体系，应对基础承载力进行验算。

6.高支模专项设计：对于搭设高度超过一定限值、跨度超过一定尺寸的模板支撑体系，应按“高大模板支撑系统”进行专项设计，并组织专家进行论证。

四、施工工艺与技术措施

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，使每个操作工人明确设计要求、施工工艺及质量安全注意事项。编制详细的施工方案，并进行审批。

2.材料准备：根据设计要求和施工进度计划，组织模板及支撑材料进场，并按规定进行验收和堆放。

3.