《电解铝行业节能降碳专项行动计划》.docx

研究报告

PAGE

1-

《电解铝行业节能降碳专项行动计划》

一、总体要求

1.1.节能降碳目标

我国电解铝行业作为国家重要的基础原材料产业，在推动国家经济发展和保障国家能源安全方面发挥着重要作用。然而，电解铝行业能耗高、碳排放量大，一直是社会关注的焦点。为实现“碳达峰、碳中和”目标，电解铝行业需在节能降碳方面做出重大努力。

首先，根据国家相关规划，到2025年，电解铝行业单位产品综合能耗需较2020年降低10%以上，二氧化碳排放强度降低15%以上。为实现这一目标，企业需加大技术创新力度，推广高效节能电解槽，提高能源利用效率。以某大型电解铝企业为例，通过引进新一代节能电解槽，单位产品综合能耗降低了5%，每年可减少二氧化碳排放量约10万吨。

其次，电解铝行业在节能降碳方面还有很大的提升空间。例如，通过优化生产工艺，提高原铝生产效率，降低单位产品能耗。据统计，目前我国电解铝行业平均单位产品能耗约为13.5千克标准煤/吨，而国际先进水平仅为9.5千克标准煤/吨。若能将我国电解铝行业单位产品能耗降至国际先进水平，每年可节约标准煤约1000万吨，减少二氧化碳排放量约2000万吨。

最后，电解铝行业在节能降碳方面还需加强国际合作与交流。例如，通过引进国外先进节能技术和设备，提升我国电解铝行业的整体技术水平。同时，加强与国际组织、研究机构和企业之间的合作，共同推进电解铝行业绿色低碳转型。以我国某电解铝企业与德国某节能技术公司合作项目为例，引进了先进节能电解槽，使单位产品能耗降低了10%，有效提升了企业的节能减排水平。

2.2.专项行动原则

(1)专项行动坚持问题导向，针对电解铝行业节能降碳的关键环节和瓶颈问题，有针对性地制定和实施措施。

(2)专项行动强调科技创新，鼓励企业加大研发投入，推广和应用先进节能技术和装备，提升行业整体技术水平。

(3)专项行动注重政策引导和市场机制，通过政策激励、市场约束等手段，引导企业主动参与节能降碳行动，形成绿色发展合力。

3.3.专项行动范围

(1)专项行动范围涵盖了全国范围内的电解铝生产企业，包括国有、集体、私营及外资企业。根据统计，我国电解铝产能超过4000万吨，专项行动将针对这些企业进行全面节能降碳改造。例如，某电解铝企业通过实施专项行动，将单位产品综合能耗从13.5千克标准煤/吨降至12.5千克标准煤/吨，年节约标准煤约10万吨。

(2)专项行动重点聚焦电解铝生产过程中的主要能耗环节，如电解槽、变压器、辅助设备等。针对这些关键设备，专项行动将推广高效节能产品，提高能源利用效率。据统计，电解槽能耗约占电解铝生产总能耗的50%，专项行动将推动电解槽节能改造，预计到2025年，全国电解铝行业电解槽平均运行效率将提高5%以上。

(3)专项行动还将涵盖电解铝行业的余热回收、废弃物处理、水资源利用等方面。例如，某电解铝企业通过实施余热回收项目，将电解槽产生的余热用于发电，年发电量可达2亿千瓦时，相当于节约标准煤约6万吨。此外，专项行动还将鼓励企业开展清洁生产审核，降低污染物排放，提升行业整体环保水平。

二、技术创新与装备升级

1.新一代节能电解槽研发与应用

(1)新一代节能电解槽的研发与应用是电解铝行业节能降碳的关键。通过采用新型材料和技术，新一代电解槽在降低能耗、提高生产效率方面展现出显著优势。例如，某电解铝企业采用新型节能电解槽，单位产品能耗降低了10%，同时提高了电解效率。

(2)新一代节能电解槽的研发注重提高电解槽的稳定性和寿命，降低维护成本。通过优化设计，电解槽的槽电压降低，电解电流效率提高，有效减少了能耗。据测算，新一代电解槽的使用寿命可延长20%以上。

(3)在应用方面，新一代节能电解槽已在我国多个电解铝企业得到推广。例如，某电解铝集团在旗下多个生产基地推广应用新一代节能电解槽，年节约标准煤约20万吨，二氧化碳减排量超过40万吨。这些成功案例为电解铝行业节能降碳提供了有力支撑。

2.2.高效节能变压器应用

(1)高效节能变压器在电解铝行业的应用对于降低能耗和减少碳排放具有重要意义。电解铝生产过程中，变压器作为主要的电力设备，其能耗占到了整个生产过程的很大一部分。据统计，电解铝生产中变压器能耗约占生产总能耗的15%-20%。为了提高能效，我国电解铝企业开始广泛采用高效节能变压器。

以某电解铝企业为例，该企业在2018年对生产中的变压器进行了全面升级，替换为高效节能型变压器。升级后，变压器的功率因数提高了5%，年节电量达到了500万千瓦时。这不仅降低了企业的电力成本，还减少了二氧化碳排放量，达到了减排约1500吨的效果。

(2)高效节能变压器通常采用先进的绝缘材料和设计，如采用硅钢片、优质绝缘油等，以及优化变压器结构，减少损耗。这些技术的应用使得