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公司皮革服装服饰制作工设备操作规程

文件名称：公司皮革服装服饰制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革服装服饰制作工在操作皮革服装服饰制作设备时的安全操作。适用于所有参与皮革服装服饰制作的生产线工人。操作规程旨在确保员工在操作设备过程中的人身安全和设备正常运行。员工必须熟悉并遵守本规程，以降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅的皮革屑或化学品伤害眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入皮革屑和粉末。

（3）操作机械时，必须穿戴耐切割手套，以防机械操作过程中手套被卷入造成伤害。

（4）根据工作环境，佩戴适当的耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损害。

（5）穿着合适的服装，避免宽松衣物和饰品，以防被机器卷入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等，确保设备无安全隐患。

（2）检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

（3）检查润滑系统是否正常，确保设备运行时润滑充分。

（4）检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无短路、漏电现象。

（5）检查液压系统（如有），确保油液充足且无泄漏。

（6）启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

（2）清理作业区域，移除杂物和易燃物品，保持地面整洁，防止滑倒和火灾风险。

（3）检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员可以自由移动。

（4）检查紧急停止按钮和消防设施是否易于触及，确保紧急情况下可以迅速采取措施。

（5）对作业区域进行安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

（6）确保通风良好，避免有害气体积聚，保障操作人员的健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）将皮革材料放置在设备指定位置，确保材料平整无皱褶。

（5）启动设备，开始皮革处理工艺，如切割、缝制、压纹等。

（6）监控设备运行状态，注意观察皮革处理效果，必要时进行调整。

（7）工艺完成后，关闭设备，取出处理好的皮革材料。

（8）进行设备清洁和维护，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在缝制特殊材质的皮革时，应先进行试缝，确认缝线张力合适。

（2）对于需要特殊处理（如烫金、刺绣）的皮革，应按照工艺要求调整设备参数，并确保操作人员熟悉相关技巧。

（3）在操作高温设备（如熨烫机）时，必须佩戴隔热手套，并确保周围无易燃物品。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

（2）若发现皮革材料在处理过程中出现异常，如撕裂、起泡等，应立即停止设备，检查原因并调整工艺参数。

（3）若设备出现电气故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

（4）在处理紧急情况时，如有人被机器卷入，应立即按下紧急停止按钮，并迅速采取救援措施。

（5）所有异常情况的处理，均应记录在案，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备应平稳运行，无明显振动和噪音。

（2）传动带和链条应保持适当的张紧度，无松弛现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）电气系统无短路、过载或漏电现象。

（5）冷却系统应保持良好的冷却效果，确保设备在适宜的温度下运行。

（6）设备运行速度和压力应符合工艺要求，无过大波动。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮啮合不良。

（2）设备振动加剧，可能是基础不稳定、设备不平衡或传动部件磨损。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气设备过载。

（4）设备突然停止，可能是电气系统故障、紧急停止按钮被误触或机械系统卡阻。

（5）设备出现油液泄漏，可能是液压系统或润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分运行状态，如传动带、链条、轴承等。

（2）使用温度计、压力计等工具，定期检测设备关键参数，如温度、压力等。

（3）保持设备清洁，定期清理通风口、散热器等部位，防止灰尘积聚影响散热。

（4）定期检查电气系统，包括电源、开关、控制面板等，确保电气安全。

（5）对液压系统进行检查，确保油液清洁、油位合适，无泄漏。