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物流仓储管理标准流程及规范汇编

一、总则

1.1目的与依据

为规范公司物流仓储管理运作，确保货物存储安全、收发高效、数据准确，降低运营成本，提高客户满意度，依据国家相关法律法规及公司实际运营需求，特制定本汇编。本汇编旨在为仓储日常操作提供标准化指引，确保各项工作有章可循、有据可查。

1.2适用范围

本汇编适用于公司内部所有物流仓储活动，包括但不限于原材料、半成品、成品及相关辅助物料的入库、存储、盘点、出库等环节。公司各相关部门及所有参与仓储作业的人员均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

仓储管理应遵循以下基本原则：

*安全第一原则：确保人员、货物及设施设备的安全。

*效率优先原则：优化作业流程，提高仓储运作效率。

*准确性原则：保证货物数量、质量及相关信息的准确无误。

*先进先出原则：在保证货物质量的前提下，优先发出先入库的货物。

*经济性原则：合理利用仓储空间，控制仓储成本。

*可追溯性原则：确保货物的收发存全过程均可追溯。

二、入库管理流程及规范

2.1入库准备

*信息接收与确认：仓储部门应提前接收采购订单、送货通知单或客户入库预报等信息，明确货物名称、规格、数量、预计到货时间等，并与相关部门（如采购、销售）确认无误。

*仓位规划：根据待入库货物的特性（如尺寸、重量、存储要求）、数量及仓储空间现状，预先规划合适的存储货位，确保入库作业顺畅。

*设备与人员准备：根据货物特性及数量，准备必要的装卸搬运设备（如叉车、托盘）及作业人员，并确保设备状态良好，人员熟悉操作规程。

2.2到货接收与验收

*单据核对：货物到库后，仓管员首先核对送货单、采购订单（或客户入库单）等单据信息是否一致，包括供应商信息、货物名称、规格型号、数量等。

*外观检查：对货物外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等异常情况。如有异常，应立即记录并拍照留存，及时与送货方或相关部门沟通。

*数量清点：按照单据数量对货物进行清点。对于可计件货物，应逐一清点；对于散装或大宗货物，可采用称重、丈量等方式进行数量核实。清点过程中如发现数量不符，应立即在送货单上注明实际接收数量，并及时上报。

*质量检验：

*对于有明确质量检验标准或需抽检/全检的货物，应通知质量管理部门（或相关负责人）进行检验。

*检验合格后方可办理入库手续；检验不合格的货物，应根据公司规定进行隔离存放、退货或其他处理。

*验收记录：所有验收过程及结果均应详细记录于《入库验收单》或相关系统中，验收人员需签字确认。

2.3入库上架

*货位分配：根据预先规划的货位或系统推荐的货位，将验收合格的货物分配至指定存储位置。货位分配应遵循“先进先出”、“就近存取”、“重不压轻、大不压小”等原则。

*搬运操作：使用合适的搬运设备和方法将货物安全、高效地移至指定货位。搬运过程中应注意保护货物及设施设备，防止损坏。

*上架确认：货物上架后，仓管员应核对货物与货位信息是否一致，并及时在仓储管理系统（WMS）中更新库存信息，确保账实相符。同时，对货物进行清晰标识，包括品名、规格、数量、批次、入库日期等信息。

三、在库存储与养护管理流程及规范

3.1存储规划与货位管理

*分区分类存储：根据货物的性质、类别、存储要求（如温湿度、防火等级）等进行分区、分类存储，便于管理和存取。

*货位编码与标识：对所有货位进行统一编码，并制作清晰的货位标识牌。货位编码应具有唯一性和可追溯性。

*动态货位调整：定期对货位利用情况进行分析，根据货物周转率、存量变化等因素，适时进行货位调整，提高仓储空间利用率和作业效率。

3.2货物堆码与苫垫

*堆码原则：货物堆码应遵循安全、稳固、整齐、合理、定量、节约的原则。堆码高度和方式应根据货物特性、包装强度及存储设备的承载能力确定。

*堆码方式：根据货物形态和包装类型，选择合适的堆码方式，如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式等。

*苫垫要求：对于怕潮、怕晒、怕尘的货物，应进行必要的苫盖；对于需要防潮的货物，应在货垛底部进行铺垫，确保货物与地面有效隔离。

3.3库存盘点

*盘点目的：确保库存货物的实际数量与账面数量一致，及时发现和处理库存差异，保证库存信息的准确性。

*盘点方式：

*定期盘点：包括月度盘点、季度盘点和年度盘点。在规定时间内对所有库存货物进行全面清点。

*不定期盘点/抽查：根据管理需要，对部分货物进行临时抽查或重点盘点。

*循环盘点：按照预先设定的周期，对货物进行轮番清点，逐步实现全库盘点。

*盘点流程：

*盘点前准备：制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工及方法，准备盘点表或启用系