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制造企业设备维护日志填写规范

一、引言

设备，作为制造企业生产运营的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体竞争力。设备维护工作，正是保障这一基石稳固的关键环节。而设备维护日志，则是记录维护工作全过程、反映设备状态变化、积累维护经验、追溯问题根源的重要载体。一份规范、详实、准确的维护日志，不仅是日常管理的基础，更是企业实现精细化管理、持续改进以及知识传承的宝贵资料。为统一标准，确保信息质量，特制定本规范，旨在指导相关人员正确、有效地填写设备维护日志。

二、日志内容构成

设备维护日志应包含但不限于以下核心内容模块，各模块的填写需相互关联，形成完整的维护记录链条。

（一）设备基本信息

此部分为日志的“身份标识”，需清晰明确：

*设备名称：填写设备的规范全称，避免俗称或简称。

*设备编号：依据企业设备管理系统赋予的唯一编码填写。

*所属部门/车间/产线：明确设备的具体归属和位置。

*日志记录周期/班次：如为日常巡检，填写当日当班次；如为专项维护或故障维修，填写具体起止日期和时间。

（二）维护执行人与协作信息

明确维护工作的责任主体：

*执行人：填写实际进行维护操作的人员姓名。

*复核人（如适用）：对于关键设备或重要维护作业，需有复核人员签字确认。

*协作人员（如适用）：记录参与维护工作的其他人员。

（三）维护类型与内容概述

简要说明本次维护的性质和核心任务：

*维护类型：明确勾选或填写，如：预防性维护（日常点检、定期保养）、故障维修、状态监测、精度调整、技术改造、润滑换油、备件更换等。

*本次维护主要任务概述：用简练的语言描述本次维护的核心目标或工作内容，例如“月度例行保养”、“处理XX部位异响故障”、“更换XX过滤器滤芯”。

（四）维护内容与过程记录

此部分为日志的核心，需详细、客观地记录维护操作的每一个关键步骤和观察结果。

*检查项目与结果：逐项记录检查的部位、采用的方法（如目视、耳听、手摸、仪器测量）以及检查结果。对于有标准值或允许范围的参数，应记录实际测量值并与标准值进行比对。例如：“主轴箱油温：测量值XX℃（标准范围XX-XX℃）”。

*清洁与整理情况：记录对设备外表、关键部件、润滑点、过滤装置等的清洁工作，以及工作区域的整理情况。

*润滑作业记录：若涉及润滑，需记录润滑点、润滑剂型号规格、添加/更换量、润滑方式（如手动加注、自动润滑）、油脂状态（如新油、旧油颜色及杂质情况）。

*紧固与调整记录：记录对松动紧固件的紧固情况，以及对间隙、压力、流量、行程等参数的调整过程和最终设定值。

*更换备件记录：详细记录更换的备件名称、规格型号、数量、生产厂家（如重要）、更换原因及旧件处理方式（如报废、修复）。

*过程中发现的异常现象：即使是未立即处理的微小异常或潜在隐患，也应在此处记录，为后续关注提供依据。

（五）故障描述与分析（针对故障维修）

当进行故障维修时，需单独详细记录：

*故障发生时间：精确到日/时/分（如记忆清晰）。

*故障现象描述：应清晰、准确地记录故障发生时的具体表象，例如“异响部位在电机端，伴随轻微震动”、“显示屏无响应，电源指示灯不亮”等，避免使用“机器坏了”、“不好用了”这类模糊表述。

*故障发生时工况：记录故障发生时设备的运行模式、负载情况、环境条件（如温度、湿度）等可能相关的信息。

*故障原因分析：基于检查和测试结果，对故障产生的根本原因进行分析和判断，并记录分析过程和依据。

（六）处理措施与结果

针对发现的问题或预定的维护任务，记录所采取的具体处理措施及其效果。

*采取的维修/调整措施：详细描述为排除故障或完成维护任务所执行的具体操作步骤、使用的工具、辅助材料等。

*维修/调整后状态：记录处理完毕后设备的运行状态、关键参数恢复情况、故障现象是否消除等。例如：“重新紧固后，异响消失，运行平稳”。

*试运行情况：对于重要维修或调整，需记录试运行的时间、负载情况及设备表现。

*遗留问题（如适用）：若因条件限制未能彻底解决的问题，或发现的新的潜在风险，需明确记录，并注明后续处理建议和计划。

（七）备件与材料消耗记录

详细记录维护过程中消耗的各类备件、耗材及辅助材料。

*名称：备件或材料的规范名称。

*规格型号：准确填写，确保可追溯性。

*数量：实际消耗的数量。

*领用/更换记录：可关联至企业的备件管理系统。

（八）备注与建议

此部分为开放性内容，用于补充记录其他重要信息或提出改进建议。

*其他需说明事项：记录在上述各模块中未涵盖但对设备管理有价值的信息。

*改进建议：基于本次维护经验，对设备本身、维护流程、备件管理、操作规范等