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古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

.2灌注桩施工方案

4.2.1、工程概况

本工程水上钻孔灌注桩共计115根，灌注桩直径800mm，设计要求桩底进入⑤3或⑥2地质

层3m以上。混凝土强度为水下c30，混凝土方

量约计950m3。

4.2.2.施工准备

（1）现场施工准备

供水、供电、道路、排水、临设房屋、泥浆池等临时设施，在开工前准备就绪。

清除灌注桩施工范围内的块石、沉船、木桩等杂物。

（2）材料准备

水泥、河砂、石子、钢筋、膨润土、粘土、钢护筒等。

（3）技术准备

绘制施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置，确定成孔机械、

配套设备及施工工艺，机械进行试运转和试成孔。

4.2.3、施工工艺

采用泥浆护壁泵吸正循环冲击成孔工艺。

施工工艺流程及检测流程图见下页：

4.2.3.1测量放线

根据施工控制点，采用全站仪测放出灌注桩桩位，并引出每个桩位的十字中心线，刻划在钢

护筒上，随时校核。

4.2.3.2平台搭设及埋设钢护筒

钻机的移动采用吊机陆上吊安钻机的方法，这样，每一排架搭设一个独立的施工平台即可，

施工平台与岸堤相连。

本工程采用水上Φ219x6钢管桩搭设施工平台，钢管桩入土深度不小于7m，具体结构详见

下页图。

钢管桩采用吊机震动锤打入。

成孔用钢护筒，根据本工程特点，外护筒采用δ6钢板加工，长约6m，直径1000mm，成

孔前，先将外护筒打入地下约3m，出水面1.5m。内护筒直径800mm，采用用δ5钢板加工，

顶部高出水面1.5m，底部打入淤泥层约6m。高出地面以上的护筒采用工具式，周转使用，

人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗

地面一下的护筒为一次性护筒。

4.2.3.3成孔

a.钻机、钻头的选用

采用冲击钻机成孔。锤头直径为Φ780mm，锤头重约3t。

b.开孔

就位时，先粗略对中，将机台垫稳调平，使锤头中心与桩位点在铅垂线上重合，验收合格后

开始钻孔。开孔时冲进要缓慢进尺，冲程保持在1—1.5m以保证上部孔型良好，为下部造孔

质量创造良好条件。当冲孔深度达到外护筒以下3~4m时，可以认为孔已经开好

c.钻孔

钻孔前，泥浆池内需配备满足循环用的泥浆，用于护壁。开孔完成后，冲程可控制在2—3m，

待成孔5m以上，用经纬仪检查钢丝绳的垂直度是否满足成孔垂直度的要求。

在软土层成孔，尽量减少钻机晃动，以免扩大孔径。在穿过软硬土层交界处时，要用慢速缓

缓进尺，防止斜孔。若出现斜孔，及时纠正.往复扫孔，如纠正无效，将锤头提出，向孔内

填粘土石块至偏孔处0.5m以上，重新冲击。

针对本工程地质条件的部分不良情况，遇到淤泥层和含有淤泥地质层，应降至最小冲程，并

减少泥浆循环速度和数量，尽量避免因泥浆在孔内受过大冲击而冲刷孔壁。

进入持力层时，根据土层具体情况，开始时用慢速，再逐步加速，以钻机不致超负荷产生跳

动为原则。泥浆比重控制在1.5左右。采用泥浆护壁，泥浆稠度尽量控制适当，过稠不利于

冲进，影响进尺速度；过稀则不利于护壁和排渣。

d.成孔注意事项

（1）加大力量在循环槽挑渣，最大程度保证泥浆泵吸入泥浆不含残渣；

（2）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，若无效，及时提锤；

（3）钻进中出现缩颈、塌孔时，立即投入粘土块，使锤头冲击不进尺。同时降低泥浆输入