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公司塑石工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司塑石工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有塑石工岗位现场作业。为确保作业安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。规程要求塑石工严格遵守操作规程，遵循安全操作原则，提高安全意识，确保作业质量和人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.塑石工必须佩戴安全帽，防止高空坠物；

b.穿戴防滑鞋，确保在作业过程中脚部安全；

c.按需佩戴防护眼镜、耳塞等，防止尘土、噪音等对眼睛和耳朵的伤害；

d.高温作业时，需穿戴隔热手套和隔热服；

e.根据作业环境，佩戴适当的防护手套、防尘口罩等。

2.设备状态检查要点：

a.检查机械设备是否完好，各部件是否牢固；

b.电动设备绝缘性能良好，电源线无破损；

c.传动带、齿轮等传动部件润滑正常，无异常磨损；

d.安全防护装置齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等；

e.作业前试运转设备，确认正常后才能开始作业。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域平整，无障碍物，通道畅通；

b.作业现场照明充足，便于观察；

c.通风良好，空气质量符合要求；

d.高空作业时，下方应设置安全网或安全绳；

e.雨雪天气或湿度较大时，作业现场应采取防滑、防滑措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员均已就位，且安全防护措施到位；

b.依次打开电源，检查设备各部件运行状态；

c.按照设备操作手册进行操作，注意控制速度和力度；

d.操作过程中，密切关注设备运行状况，发现异常立即停机检查；

e.作业完成后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

a.根据工程图纸和施工方案，进行现场放样定位；

b.按照设计要求，进行材料准备和工具检查；

c.逐步进行塑石制作、安装和固定；

d.作业过程中，确保各工序衔接紧密，质量符合要求；

e.作业完成后，进行自检和互检，确保无质量问题。

3.特定操作技术规范：

a.高空作业时，必须使用安全带，且安全带需系在可靠位置；

b.使用切割机时，确保设备固定牢固，操作者应戴好防护眼镜；

c.使用电动工具时，必须确保电源线无破损，并定期检查；

d.在进行焊接作业时，确保通风良好，避免一氧化碳中毒。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止作业，通知维修人员进行处理；

b.发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话；

c.发生火灾等紧急情况，迅速撤离现场，并采取相应措施；

d.作业过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.噪音在正常范围内，无尖锐或持续的异常声音；

c.机器温度适中，无过热现象；

d.电气设备指示灯正常闪烁，仪表读数准确；

e.润滑系统正常，无漏油或油污；

f.各操作部件灵活，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，有明显的震动或摇晃；

b.噪音过大，有异常的金属撞击声或烧焦味；

c.设备温度过高，有烫手的感觉或保险丝熔断；

d.电气设备指示灯异常，仪表读数不准确；

e.润滑系统出现问题，如漏油或油量不足；

f.操作部件出现卡滞，无法正常运转。

3.状态监控方法：

a.定期巡视，观察设备外观和运行状态；

b.检查设备温度，使用温度计进行测量；

c.监听设备噪音，判断是否有异常声音；

d.检查电气设备指示灯和仪表，确保正常工作；

e.定期检查润滑系统，确保油量充足且清洁；

f.定期维护保养，按照设备维护手册进行保养操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在冲击或振动；

b.观察设备各部件运动是否协调，是否存在异常；

c.测量设备运行时的电流、电压和温度，确保在正常范围内；

d.检查设备润滑系统是否正常工作，是否有漏油或油污；

e.通过视觉或听觉检查，确认设备是否存在异响或异味；

f.验证安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等；

b.调整设备的机械部件，如螺丝、螺母等，确保部件间的配合；

c.对于电气设备，调整电路连接，确保电气系统的稳定；

d.检查并调整液压或气压系统，确保流体或气体的流动顺畅；

e.对润滑系统进行检查和补充，保证设备的润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备冷却