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土建线管施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]土建线管施工项目，建筑总面积约为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。建筑功能涵盖了住宅、商业及配套设施等。本项目的线管施工主要包括强电、弱电系统的线管敷设，涉及到多种类型的线管材料，如钢管、PVC管等，施工范围覆盖建筑物的各个楼层和区域，包括地下室、标准层、设备层等。

二、编制依据

1.施工图纸：[具体图纸编号及名称]，由[设计单位名称]设计。

2.相关规范标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《建筑电气安装工程图集》等。

3.施工组织设计：本工程的总体施工组织设计，对施工进度、质量、安全等方面提出了总体要求。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制线管施工专项方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行线管的深化设计，确定线管的走向、弯曲半径、固定方式等参数。

（二）材料准备

1.根据施工进度计划，编制线管材料采购计划，确保材料按时供应。

2.对采购的线管材料进行严格的质量检验，检查材料的规格、型号、壁厚、外观等是否符合设计要求和相关标准。

3.线管材料应具有质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。

（三）人员准备

1.组建线管施工队伍，配备专业的电工、焊工、管工等施工人员，并进行入场安全教育和技术培训。

2.明确各施工人员的岗位职责，确保施工过程中分工明确、责任到人。

（四）施工机具准备

1.配备齐全的施工机具，如电焊机、切割机、弯管机、电钻、卷尺等，并对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好。

2.准备好施工所需的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，确保线管敷设的准确性。

四、施工工艺

（一）线管敷设工艺流程

测量定位→线管加工→线管安装→接地连接→隐蔽工程验收

（二）测量定位

1.根据施工图纸和现场实际情况，确定线管的走向和位置。在建筑物的墙体、楼板等结构上弹出线管的中心线和边线，并用油漆或墨线标记。

2.对于成排敷设的线管，应保证其间距均匀，偏差不超过±5mm。

3.确定线管的固定点位置，固定点间距应符合设计要求和相关标准。一般情况下，水平敷设的线管固定点间距不宜大于1.5m，垂直敷设的线管固定点间距不宜大于2m。

（三）线管加工

1.钢管加工

（1）切割：采用切割机或锯弓将钢管切割成所需的长度，切口应平整，无毛刺。

（2）弯曲：根据线管的走向和弯曲半径要求，采用弯管机或手动弯管器对钢管进行弯曲。弯曲半径应符合设计要求，一般情况下，明配钢管的弯曲半径不宜小于管外径的4倍，暗配钢管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

（3）套丝：对于需要连接的钢管，应进行套丝加工。套丝应采用套丝机或手动套丝板，套丝长度应符合设计要求，一般为管外径的1.5-2倍。

2.PVC管加工

（1）切割：采用专用的PVC管切割刀将PVC管切割成所需的长度，切口应平整，无裂缝。

（2）弯曲：对于较小管径的PVC管，可采用弹簧弯管器进行弯曲；对于较大管径的PVC管，可采用热弯法进行弯曲。弯曲半径应符合设计要求，一般情况下，PVC管的弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

（四）线管安装

1.暗配线管安装

（1）配合土建施工进行线管预埋，在钢筋绑扎完成后，将线管敷设在钢筋网内，并采用铁丝或管卡将线管固定牢固。

（2）线管与线盒的连接应紧密，采用锁母或护口进行固定。线盒应安装平整、牢固，其位置应符合设计要求。

（3）线管在穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿装置，以防止线管因建筑物的变形而损坏。

（4）线管在穿越楼板和墙体时，应设置套管，套管的管径应比线管大1-2号，套管与线管之间应填充防火、防水、密封材料。

2.明配线管安装

（1）根据测量定位的标记，在建筑物的墙体、楼板等结构上安装线管支架或吊架。支架或吊架的安装应牢固、平整，其间距应符合设计要求。

（2）将线管敷设在支架或吊架上，并采用管卡将线管固定牢固。管卡的间距应符合设计要求，一般情况下，水平敷设的线管管卡间距不宜大于1m，垂直敷设的线管管卡间距不宜大于1.5m。

（3）线管的连接应采用专用的连接件，如管箍、弯头、三通等。连接应紧密、牢固，无松动现象。

（4）对于成排敷设的线管，应排列整齐，间距均匀，并用跨接线将线管连接成一个整体。

（五）接地连接

1.钢管应进行可靠的接地连接，接地连接应采用焊接或跨接线连接。焊接时，应保证焊缝饱满、无虚焊、漏焊现象；跨接线应采用不小于4mm2的铜芯导线，连接应牢固。

2.PVC管一般不需要进行接地连接，但在特殊情