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路面垫层施工方法

路面垫层是路面结构的重要组成部分，它位于基层和土基之间，主要作用是改善土基的湿度和温度状况，保证面层和基层的强度、刚度和稳定性不受土基水温状况变化的影响，同时还能扩散由基层传来的车辆荷载应力，以减小土基所产生的变形。以下将详细阐述路面垫层的施工方法。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图，明确路面垫层的各项技术要求和质量标准。针对施工图纸中存在的疑问和问题，及时与设计单位进行沟通和澄清。根据工程实际情况和相关规范要求，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施等。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准和安全注意事项，掌握施工操作要点和关键环节。

材料准备

根据设计要求和工程实际需要，选择符合质量标准的垫层材料。常用的垫层材料有天然砂砾、碎石、矿渣等。材料进场时，要严格进行检验和验收，检查材料的品种、规格、质量等是否符合要求。对不合格的材料要及时退场处理，严禁使用在工程中。按照施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保材料供应充足，避免因材料短缺而影响施工进度。同时，要做好材料的储存和保管工作，按照不同的品种、规格和型号分别堆放，并设置明显的标识牌，防止材料混淆和损坏。对易受潮的材料要采取防潮措施，如覆盖防雨布等。

机械设备准备

根据施工工艺和施工进度要求，配备齐全、性能良好的施工机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等。对施工机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备的各项性能指标符合要求，运行正常。同时，要做好机械设备的维护和保养工作，定期进行检查、清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损的零部件，保证机械设备的使用寿命和工作效率。配备足够的备用机械设备和易损零部件，以应对突发情况，确保施工的连续性。

现场准备

对施工场地进行清理和平整，清除场地内的杂草、杂物、障碍物等，将场地平整到设计标高。对地下障碍物和管线进行详细的调查和探测，并采取相应的保护措施，避免在施工过程中对其造成破坏。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定路面垫层的边线和标高，并设置明显的控制桩和水准点。对控制桩和水准点要进行妥善保护，防止其被破坏或移动。在施工场地周围设置明显的警示标志和安全防护设施，如围挡、警示灯、防护栏杆等，确保施工安全。

施工工艺

基底处理

在进行垫层施工前，要对基底进行处理，确保基底的平整度、压实度和强度符合设计要求。对基底表面的浮土、杂物等要进行清理干净，并用压路机进行碾压，使基底表面平整、坚实。如果基底存在软基、湿陷性黄土等不良地质情况，要根据具体情况采取相应的处理措施，如换填法、强夯法、排水固结法等，以提高基底的承载能力和稳定性。对基底的排水系统进行检查和疏通，确保排水畅通，避免在施工过程中因积水而影响垫层的施工质量。

材料运输

采用装载机将垫层材料装至运输车辆上，运输车辆要根据材料的种类、规格和运输距离等因素进行合理选择，确保材料运输的安全和高效。在运输过程中，要对材料进行覆盖，防止材料洒落和飞扬，造成环境污染。同时，要控制运输车辆的行驶速度和行驶路线，避免急刹车和急转弯，防止材料在运输过程中发生离析现象。

摊铺作业

采用推土机和平地机进行垫层材料的摊铺作业。摊铺前，要根据设计厚度和松铺系数，计算出每车材料的摊铺面积，并在现场用石灰或其他标志划出摊铺范围。将运输车辆中的垫层材料卸至摊铺范围内，然后用推土机将材料初步推平，再用平地机进行精确平整。摊铺过程中，要控制好摊铺速度和摊铺厚度，确保摊铺均匀、平整。摊铺厚度要根据设计要求和试验段的结果进行确定，一般松铺系数为1.1-1.3。同时，要注意摊铺的连续性，避免出现纵向和横向接缝。如果出现接缝，要将接缝处的材料清理干净，并进行重新摊铺和压实，确保接缝处的平整度和压实度符合要求。

洒水闷料

如果垫层材料的含水量较低，要在摊铺后及时进行洒水闷料，使材料的含水量达到最佳含水量的±2%范围内。洒水要均匀，避免出现局部积水或干燥现象。闷料时间要根据材料的种类、天气情况等因素进行确定，一般为2-4小时。在洒水闷料过程中，要对材料的含水量进行检测，确保含水量符合要求。

整型作业

在洒水闷料完成后，用平地机对垫层进行再次整型，使垫层的平整度和横坡度符合设计要求。整型过程中，要注意控制平地机的刀片高度和角度，避免刮除过多的材料或造成材料的离析现象。同时，要对整型后的垫层进行检查，对不符合要求的部位要及时进行修整。

碾压作业

采用压路机对垫层进行碾压作业。碾压前，要根据垫层的厚度、材料的种类和压路机的性能等因素，确定碾压遍数和碾压速度。一般先采用轻型压路机进行稳压1-2遍，然后再用重型压路机进行复压和终压，复压遍数为4-6遍，终压遍数为1-2遍