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AI工业产品外观缺陷检测解决方案机器之眼洞察细微

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人工智能的前世今生人工智能60年技术发展历程机器学习人工智能201019801950深度学习1000万猫图片16,000CPUs,3天10亿神经网络链接2万+参数特征准确率82%模型数据结果训练推理海量数据超级计算3

人工智能与智能制造的碰撞与融合机器视觉时序数据分析语音识别自然语言处理高质量高价值高端智能制造高精密传统制造业智能化产品智能化生产智能化维护人工智能技术4

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人工智能赋能工业产品缺陷检测传统AOI自动光学检测技术技术原理：逐行扫描，像素比对优点：只需要很少训练图像缺点：误报率高；漏检复杂不规则缺陷.模型数据结果训练推理6基于AI的工业图像检测技术技术原理：基于历史数据训练，通过工业成像+机器学习算法实现良品与缺陷产品的图像分类。优势：能够识别传统AOI无法识别的复杂不规则缺陷；识别准确率高；误报率低；结果更加稳健。

AI应用：戴尔笔记本表面缺陷检测戴尔笔记本生产线盖板检测7传统检测方法每条生产线4名工人人工检测4-6秒完成一件产品检测经验差异与视觉疲劳导致结果差异化

戴尔科技集团笔记本外观缺陷检测解决方案笔记本生产线部署计算机视觉成像检测设备，采用专门设计的深度卷积神经网络，对于缺陷的位置和程度进行检测，做出有无缺陷判定，可以减少60%以上人工检测量。8

AI应用：芯片缺陷检测红外成像图片中细致缺陷的检测拥有完整成像的外观检测设备，能够实现自动拍照与检测。但其缺陷定义较为细致，之前始终未能开发出识别率超过98%的图像算法；期望检测效果提升，同时要求算法运行时间控制在1.5秒之内，以保证生产线的分拣；AI算法帮助客户提升缺陷检出率1.5%，检测站生产效率提升6.7%。9

AI应用：光伏电池缺陷检测系统电池片缺陷检测电池串焊工艺缺陷检测电池组件层压前缺陷检测电池组件层压后缺陷检测AI算法检测精度：99%检测速度：2秒基于AI深度学习，高精度，可扩展，实现多个生产环节覆盖精确识别缺陷，替代人工，提升良品率。10

AI应用：轮胎内部探伤缺陷检测轮胎X光片示例图（裁剪后）X光照片的细致缺陷检测轮胎X光缺陷检测是轮胎生产过程中的重要环节，目前主要依赖人工查看X光片。由于人工识别效率低，且受限于工人技能和状态，导致最终识别结果不稳定、人力投入大等问题。基于计算机视觉、深度学习多算法集成的融合分析方案，最终实现自动检测，检测精度97%.11

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