盾构二次注浆施工质量保证措施.docxVIP

盾构二次注浆施工质量保证措施

一、材料质量保证措施

（一）原材料进场验收管控

分类验收标准

水泥需选用42.5R及以上普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂检验报告、质量保证书及合格证，重点验证强度等级、安定性等指标，符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）要求；每批次随机抽样送检，检测抗压强度、凝结时间，不合格批次严禁使用。

水玻璃需符合《工业硅酸钠》（GB/T4209-2008）及《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程》（JGJ/T211-2010），进场时检测模数（2.6-2.8）、波美度（35-40），每批次取样试验凝胶时间，确保与水泥浆液配伍性达标。

外加剂（如早强剂）需提供产品说明书及性能检测报告，进场前进行适配试验，验证对浆液强度、凝结时间的影响，严禁使用无资质厂家生产的外加剂；拌合用水需符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006），每季度检测水质，避免杂质影响浆液性能。

存储管理要求

水泥采用防潮仓库存储，堆放高度≤10袋，离墙、离地≥30cm，保质期内使用，受潮结块水泥需过筛处理，结块直径＞5mm的禁止使用；水玻璃存储于密封容器，避免与空气长期接触，防止变质，容器需标注进货日期、模数及波美度。

建立原材料台账，记录进场时间、批次、数量、检验结果及使用部位，实现“可追溯”管理，严禁使用过期、不合格材料。

（二）浆液配合比控制

配合比确定与验证

施工前根据地质条件（如富水地层、软弱土层）、注浆目的（堵水、控沉降）进行浆液配比试验，单液浆水灰比优先采用1:1，双液浆A/B（水泥浆/水玻璃）体积比宜为1:1，单双结合注浆需先验证双液浆初凝时间（控制在30s-5min），再确定单液浆补注参数；试验结果需经监理单位审核，设计未明确时，通过现场试注调整配比，确保浆液扩散范围、强度满足要求。

针对特殊地层（如承压水地层），增加抗渗性能试验，浆液固化后渗透系数需≤1×10??cm/s，抗压强度≥2.5MPa（7d龄期），试验报告留存归档，作为施工依据。

拌制过程管控

采用自动计量拌浆系统，水泥、水、外加剂计量误差≤±2%，水玻璃计量误差≤±1%，拌制前检查计量设备校准状态，每日开工前进行零点校准；单液浆搅拌时间≥3min，双液浆中水泥浆搅拌均匀后，再按比例与水玻璃混合，混合后搅拌时间≤30s，避免浆液提前凝结。

拌制过程中实时监测浆液性能，每批次检测相对密度（单液浆1.4-1.5g/cm3，双液浆1.3-1.4g/cm3）、稠度（10-15s），发现离析、沉淀立即停机调整，不合格浆液严禁注入；设置多层滤网（80目）过滤浆液，防止结块水泥或杂质堵塞管路。

二、设备质量保证措施

（一）设备进场与校准

设备选型与验收

注浆泵选用双液注浆泵，额定压力≥10MPa，流量调节范围0-50L/min，满足不同地层注浆压力需求；注浆管选用耐压≥14MPa的高压软管，长度按施工需求配置（通常30m/套），进场时检查管壁厚度、接口密封性，做耐压试验（1.2倍额定压力下保压30min无渗漏）。

辅助设备（如拌浆桶、混合器、手持电钻）需功能完好，拌浆桶容积满足单次注浆量要求，内壁光滑无残留浆液；混合器需具备双液均匀混合功能，避免出现浆液分层；手持电钻功率≥960W，钻孔直径匹配注浆头（Φ50），确保开孔效率与精度。

定期维护与校准

建立设备台账，记录设备型号、进场时间、维护记录，注浆泵每日使用前检查液压系统、压力表（精度等级≥1.6级），压力表每季度校准1次，确保压力显示误差≤±2%；注浆管每次使用后清洗内壁，每周检查软管老化情况，发现裂纹、鼓包立即更换。

拌浆系统每周清理搅拌叶片，防止浆液结块残留影响计量精度；电钻钻头定期打磨，确保开孔平整，避免管片开裂，设备故障维修后需试运行，验证性能达标后方可重新使用。

三、施工过程质量保证措施

（一）开孔质量控制

开孔位置确定

结合同步注浆量、地面沉降数据（如沉降超5mm时优先注浆）、管片渗漏水情况确定开孔位置，优先选择管片吊装孔（除封顶块外），避开管片螺栓孔及受力薄弱部位；富水地层需在目标环前后3-5环增设观察孔与泄压孔，排查水流通道，开孔前用记号笔标记位置，经土建工程师复核后施工。

开孔操作规范

安装Φ50注浆球阀后，采用冲击钻钻孔，钻杆垂直于管片壁（偏差≤3°），穿透管片壁后停止钻孔，避免损伤管片背后防水层；钻孔深度控制在管片厚度+50mm（确保打穿砂浆保护层），拔出钻杆后立即关闭球阀，防止土体或地下水涌入，开孔后检查孔位密封性，无渗漏方可进入注浆环节。

（二）注浆参数与过程管控

注浆压力与量控制

注浆压力按土压力+静水压力确定，双液浆压力通常控制在0.2-0.5MPa，最大不超过0.6MPa（避免损伤盾尾刷或管片