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深层搅拌桩施工质量验收标准

深层搅拌桩施工质量验收需贯穿“材料进场-施工过程-成桩完成”全周期，结合设计要求、规范规定及工程实际需求，明确各阶段验收指标、检测方法与合格判定标准，确保成桩质量满足地基加固、防渗等功能要求，为后续工程施工奠定可靠基础。

一、材料质量验收标准

（一）水泥验收

基本要求

选用水泥型号需符合设计规定（如P?O42.5R、P?S?A32.5等），且为正规厂家生产，具有完整的出厂合格证、质量证明书（注明生产日期、批号、强度等级、安定性指标）。

检测项目与标准

外观检查：水泥应呈均匀粉末状，无结块（结块粒径≤5mm，且含量≤1%）、无杂质（如石子、木屑），颜色一致（普通硅酸盐水泥为灰白色）。

性能检测：每批次（散装水泥≤500t，袋装水泥≤200t）需在监理见证下随机抽样，送具备资质的试验室检测，检测项目及合格标准如下：

检测项目

合格标准

3d抗压强度

≥设计要求（如P?O42.5R≥17.0MPa）

28d抗压强度

≥设计要求（如P?O42.5R≥42.5MPa）

安定性（雷氏法）

沸煮后雷氏夹指针间距增量≤5.0mm

细度（80μm筛余）

≤10.0%

不合格处理

若外观检查或性能检测不合格，该批次水泥严禁使用，需立即退场并做好记录；若仅个别指标轻微超标（如细度筛余10.1%~11.0%），需加倍取样复检，复检仍不合格则全批次退场。

（二）水泥浆验收

拌制参数标准

水泥浆需采用电脑计量自动搅拌系统拌制，水胶比严格按设计要求控制（如1:1.2~1:1.5），允许偏差±0.05；搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无沉淀、无结块。

性能检测标准

比重：采用泥浆比重仪检测，每工作班不少于3次，检测值需符合设计要求（如1.4~1.6g/cm3），允许偏差±0.03g/cm3。

黏度：采用漏斗黏度计检测，黏度值需≥15s（设计无要求时），且同一批次浆液黏度波动≤3s。

静置时间：拌制完成后静置时间≤2小时，超时未使用的浆液需作废处理，严禁加水稀释后回用。

二、施工过程质量验收标准

（一）场地与设备验收

场地准备验收

场地平整后，地面平整度偏差≤50mm，无明显积水（积水深度≤50mm）；低洼区域回填土压实度≥93%，路基箱铺设平整，无松动、翘曲，承载力≥200kPa（通过荷载试验验证）。

地下障碍物已全部清除或处理，处理区域回填素土压实度≥93%，经监理验收合格并签署记录。

设备验收

桩机：三轴搅拌桩机（如JB-160型）导向架垂直度偏差≤0.1%，钻杆长度标注清晰、准确（偏差≤50mm），电机、液压系统运行正常，无异常噪音、渗漏。

辅助设备：注浆泵（如GrB-90型）流量精度±5%，压力仪表量程覆盖设计压力（0.3~0.5MPa）且在检定有效期内；水泥浆搅拌机（如WJG-80型）搅拌叶片完好，计量系统误差≤2%。

垂直度仪表、全站仪、水准仪等计量设备需经专业机构校准，校准有效期≤3个月，校准报告齐全。

（二）桩位放样验收

放样精度标准

测量员采用全站仪按设计图纸放样桩位，桩位偏差需符合以下要求：

条基边桩：沿轴线方向≤1/4D（D为设计桩径），垂直轴线方向≤1/6D；

独立桩、群桩：≤2/5D（D为设计桩径），且最大偏差≤100mm。

验收方法

放样完成后，用钢尺复核相邻桩距（偏差≤50mm），每批次放样桩数≥10根，监理现场复核比例≥30%，复核合格后签署《桩位放样验收记录》。

（三）搅拌与喷浆过程验收

下沉阶段验收

下沉速度：匀速下沉，设计速度0.3~0.5m/min，允许偏差±0.1m/min；遇硬土层（N值＞30）时可减缓至0.2~0.3m/min，严禁超速下沉（＞0.6m/min）。

桩底标高：按钻杆长度结合水准仪测量，偏差≤50mm；下沉至桩底后，原位搅拌时间≥30s，确保桩端土体充分搅拌。

喷浆与提升阶段验收

喷浆压力：注浆泵压力稳定在0.3~0.5MPa，压力波动≤0.1MPa；喷浆需连续，无断浆现象（断浆时间≤10s，且断浆长度≤300mm）。

提升速度：匀速提升，设计速度0.8~1.0m/min，允许偏差±0.1m/min；提升至桩顶设计标高或离地面50cm处时，原位喷浆搅拌≥30s，桩顶标高偏差±200mm（浮浆层不计入有效桩长）。

水泥用量：通过注浆泵流量表实时监控，单桩水泥用量≥设计值，允许偏差-5%~+10%；若用量偏差＜-5%，需补喷水泥浆至达标，补喷长度≥500mm。

重复搅拌与搭接验收

重复搅拌：首次提升完成后，需进行重复搅拌下沉（速度同首次），至桩底后再次喷浆提升，桩身无无浆区、夹层（通过过程观察及后续钻芯验证）。

桩间搭接：相邻桩搭接时间≤24小时，搭接厚度≥设计值（如10cm）