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冷冻法端头加固施工要点

一、冷冻法端头加固施工技术流程

冷冻法端头加固需遵循“准备-成孔-制冷-冻结-开挖-融沉处理”的全流程逻辑，各环节衔接紧密，具体流程如下：

施工准备阶段：完成内业技术准备（施工方案学习、安全技术交底、应急预案制定）与外业条件准备（水文地质调查，含地下水流速流向测定；地下障碍物探挖排查，管线保护/迁改；场地“三通一平”）；按设计图纸测放冻结孔位置，安装冻结管、制冷系统（冷冻机组、盐水管路）、检测系统（测温孔、压力表），完成系统调试。

冻结孔施工阶段：钻机就位后校正水平与垂直度，按“孔位误差≤100mm、孔径比冻结管大10mm、孔深比冻结管深0.5m”要求钻孔；钻孔过程中每加1根钻杆复测垂直度（冲击层偏斜率≤0.3%，基岩层≤0.5%），采用跟管钻进防塌孔；钻孔完成后冲孔清理，下放冻结管（深度≥设计值0.5m），进行灯光测斜（偏斜≤100mm）与打压试验（0.8MPa保压30min无降压），合格后密封孔口。

制冷系统安装与调试阶段：搭建冻结站，安装冷冻机组（按需冷量公式计算选型）、盐水泵、清水泵等设备；铺设盐水管路（干管坡度0.1%，高处设放空阀），管路经压力试漏（试验压力为盐水泵工作压力1.5倍且≥0.7MPa，保压30min降压≤0.05MPa）后，用50mm厚橡塑保温筒保温；系统调试时先充氟加油、冲洗管路，再配置盐水（浓度1.15Kg/L），启动冷冻机组，确保盐水温度、流量达标。

积极冻结与维护冻结阶段：系统调试合格后进入积极冻结，控制一周内盐水温度降至-25℃以下，回路温差≤2℃，监测冻土帷幕扩展情况（通过测温孔监测温度，确保冻结壁平均温度≤-10℃，与地连墙交界处≤-8℃）；凿除洞门时转入维护冻结，保持盐水循环正常，防止冻土温度回升；盾构推进前打探孔验证冻结效果，确保冻土与地连墙胶结完好。

洞门凿除与盾构推进阶段：冻结效果达标后，分层凿除洞门钢筋混凝土（先内层后剩余部分），暴露冻结壁后及时保温；拔除盾构推进区域内冻结管（强制解冻后），用回填材料（密度高于地层土体）封堵冻结孔（距孔口3m处用双液浆封堵）；盾构刀盘进入冻土区后，若排土困难，可在土仓灌入1.24-1.26比重热盐水化冻，推进过程中监测冻结壁状态。

融沉注浆阶段：盾构始发完成后，拔除剩余冻结管并封堵孔口，根据冻土融化情况开展融沉注浆；利用管片预留孔或预埋孔注浆，顺序为“隧道底部→两侧→顶部”，采用PO42.5水泥浆（水灰比0.85-0.9），注浆压力≤0.5MPa；监测地面与隧道沉降，单天沉降＞0.5mm或累计＞1.0mm时注浆，地表隆起≥2.0mm时暂停，冻土全融且沉降≤0.1mm/天持续半个月后停止注浆。

二、关键作业技术要点

（一）冻结孔施工技术要点

孔位定位与钻机校正：按设计图纸测放孔位，设置测量基准点与基准线，开孔位置误差≤100mm；钻机就位后用经纬仪（或全站仪）定位，调整钻机水平，确保主动钻杆轴线与通道轴线平行，考虑钻杆自重下垂影响，定位时倾角上仰0.1-0.5°，中和垂直偏斜；钻孔过程中每加1根钻杆复测钻机状态，避免孔位偏移。

钻孔与防塌孔控制：采用“冻结管跟管钻进”工艺，孔径比冻结管外径大10mm，孔深比冻结管设计深度深0.5m以上；冲击层钻进时控制钻速（缓慢钻进），预留沉淀空间防塌孔；若出现涌砂冒水，立即用双液浆或化学浆液堵漏，安装带填料密封盒的孔口管，通过旁路阀门泄压或注浆加固孔壁。

冻结管安装与检测：冻结管选用低碳无缝钢管，下管前检查外观（无夹渣、弯曲、椭圆），按编号分组下放，深度≥设计值0.5m；下管后立即灯光测斜，相邻孔终孔间距超设计200mm时补孔；打压试验压力0.8MPa，保压30min压力无变化为合格，不合格需重新处理（如拔管扫孔）。

（二）制冷系统安装与调试技术要点

设备选型与安装：冷冻机组按需冷量公式（Q=1.3?π?d?H?K）计算选型（如JYSLGF300型），配备1台备用；盐水泵（IS150-315型）、清水泵各设1台备用，设备安装按说明书要求固定，确保保护接地良好；管路选用20#低碳无缝钢管，主管用200×200mm方木管架铺设（间距4-6m），分支管架空，阀门、压力表安装整齐便于操作。

管路保温与试漏：盐水管路试漏合格后，用50mm厚橡塑保温筒保温，外包塑料薄膜；盐水箱用50mm厚聚苯乙烯保温板保温；低温管路保温层厚度≥40mm，洞门周边地连墙及二衬表面敷设≥40mm厚阻燃软泡沫板，减少冷量损失；制冷系统高压端试漏压力1.6-1.8MPa，低压端1.2MPa，盐水管路试漏压力为工作压力1.5倍且≥0.7MPa，保压30min