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盖挖车站内支撑体系施工安全技术保证措施

盖挖车站内支撑体系施工涉及格构柱钻孔、混凝土支撑浇筑、钢支撑吊装与预加轴力等高危工序，需围绕“预防为主、防治结合”原则，建立覆盖“人员-设备-工序-应急”的全流程安全技术保障体系，明确各环节安全标准与操作要求，杜绝坍塌、坠落、机械伤害等安全事故。

一、人员安全管理保证措施

（一）人员资质与安全培训

资质审核与持证上岗

施工前核查所有作业人员资质：特种作业人员（起重工、架子工、焊工、电工）需持有国家认可的特种作业操作证，且证书在有效期内；高压油泵操作工、桩基钻机司机等专业人员需经设备厂家专项培训，考核合格后方可上岗；普工需经项目级安全培训（不少于24学时），掌握基础安全知识（如基坑临边防护、高空作业禁忌）。严禁无证人员从事特种作业，每月复核特种作业人员资质，确保合规性。

分级安全交底与教育

施工前完成三级安全交底：项目级交底由项目经理组织，讲解基坑支护体系风险点（如钢支撑失稳、格构柱倾斜）、应急逃生路线；班组级交底由班组长负责，结合具体工序（如钢支撑吊装、混凝土浇筑），明确操作规范与防护要求；岗位级交底由作业组长针对单人岗位（如钻机操作、千斤顶加压），细化安全注意事项（如钻机垂直度监控、千斤顶压力上限）。

每周组织1次安全例会，通过事故案例分析、现场隐患曝光强化安全意识；每月开展1次专项安全教育（如高空作业防护、机械伤害防范），培训后通过理论考试（合格线≥80分）与实操考核（合格线≥90分），未达标者暂停上岗，补考合格后方可复工。

（二）现场人员作业防护

防护装备强制配备

所有施工人员必须按岗位需求佩戴防护装备：

高空作业（钢支撑安装、模板搭设）人员：系双钩安全带（高挂低用）、佩戴安全帽、防滑鞋，作业高度≥15m时增设安全绳与防坠器；

桩基钻孔与清孔作业人员：佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜，接触泥浆时穿戴耐酸碱手套与防护服；

焊接作业人员：佩戴焊接面罩、防烫手套，穿防火工作服，避免弧光灼伤与火花烫伤；

高压油泵操作人员：佩戴防震耳塞，操作区域设置隔音屏障，减少噪音伤害。

现场设置防护装备检查点，每日作业前由安全员核查装备完好性（如安全带卡扣是否牢固、护目镜镜片是否破损），破损装备立即更换，严禁“带病”使用。

作业行为安全管控

制定《内支撑体系施工安全操作规程》，明确禁止行为：严禁在基坑边缘1m范围内堆放材料或停留；钢支撑吊装时禁止站在吊物下方，作业半径内设置警戒区；格构柱钻孔时禁止单人操作钻机，需2人协同（1人操作、1人监护）；预加轴力时禁止正对千斤顶受力方向站立，防止油管路爆裂伤人。

专职安全员全程旁站监督：重点检查高空作业人员安全带佩戴、吊装作业信号传递、高压设备压力监控，发现违章操作立即制止，下达《安全整改通知书》并跟踪整改，整改期间暂停相关工序施工，确保隐患消除后方可恢复作业。

二、施工设备安全管理保证措施

（一）设备进场验收与调试

设备进场安全验收

施工机械设备（桩基钻机、汽车吊、高压油泵、千斤顶、振捣器）进场前，核查产品合格证、出厂检验报告，重点检查关键部件：

汽车吊：检查力矩限制器、高度限位器、变幅指示器灵敏性，空载试运行起升、回转、变幅动作，确认制动系统有效；

高压油泵与千斤顶：检查油管路密封性（无渗漏）、压力表精度（量程匹配设计轴力，精度等级≥1.6级），加压至设计压力1.2倍进行耐压试验，保压30min无泄漏；

桩基钻机：检查钻杆垂直度调节装置、紧急制动系统，空载运转钻杆旋转与升降功能，确保无卡顿、异响。

脚手架、钢支撑等周转材料进场时，检查钢管壁厚（≥3.5mm）、焊缝质量（无裂纹、咬边），脚手板无腐朽、断裂，验收不合格的设备与材料严禁入场。

设备安装与调试安全

大型设备（如桩基钻机、汽车吊）安装时，需平整场地并夯实基础（地基承载力≥0.2MPa），钻机底座采用型钢加固，吊车支腿下方铺垫钢板（面积≥1.5m×1.5m，厚度≥20mm），防止设备倾覆；高压油泵与千斤顶连接时，确保油管路接口牢固（采用专用卡扣锁定），压力表经校验合格（有效期内），调试时从低压（0.5MPa）逐步升压，观察管路是否渗漏、千斤顶是否同步动作。

设备调试完成后，由技术负责人、安全员、设备管理员联合验收，签署《设备安全验收记录》，明确设备使用范围（如吊车最大起重量、油泵最高压力），张贴设备安全操作规程与警示标识（如“严禁超载”“高压危险”），方可投入使用。

（二）设备使用与维护安全

设备日常使用管控

建立设备使用台账，记录每台设备运行时间、操作人员、故障情况：

桩基钻机：每作业8h检查钻杆磨损（直径偏差≤3mm）、泥浆泵压力（不超过额定值1.1倍），严禁超深度、超转速钻进；

汽车吊：吊装前核算吊物重量（钢支撑单节重量