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盖挖车站内支撑体系施工质量验收标准
盖挖车站内支撑体系质量验收需贯穿“原材料-施工过程-实体结构”全阶段，围绕竖向支撑（格构柱及桩基）、水平支撑（混凝土支撑、钢支撑）两大核心结构，明确验收组织、验收内容、指标要求与检验方法，确保支撑体系刚度、强度及稳定性符合设计与规范要求，为基坑安全开挖与车站主体施工提供保障。
一、验收组织与流程
（一）验收组织架构
验收小组组成
由建设单位牵头，联合设计、监理、施工单位及第三方检测机构组建验收小组：组长由建设单位项目负责人担任，统筹验收工作；副组长为监理单位总监理工程师，负责组织现场验收与资料核查；成员包括设计单位结构工程师（确认结构符合性）、施工单位质量负责人（提供验收资料）、第三方检测机构技术人员（出具专业检测报告）。必要时邀请市政工程质量监督站参与监督验收过程，确保验收合规性。
验收权限划分
分项工程验收（如格构柱钻孔、混凝土支撑钢筋绑扎、钢支撑安装）：由监理单位组织，施工、设计单位参与，验收合格签署《分项工程验收记录》，方可进入下一工序；
分部工程验收（内支撑体系整体）：由建设单位组织，设计、监理、施工单位及第三方检测机构参与，需提交实体检测报告（如桩基承载力、钢支撑轴力检测），验收合格签署《分部工程验收记录》；
竣工验收：由建设单位组织，政府主管部门、设计、监理、施工、勘察单位联合验收，验收合格后办理竣工验收备案手续，内支撑体系方可正式投入使用。
（二）验收基本流程
验收准备
施工单位完成对应工序或工程后，先开展自检：对照设计图纸与规范要求，核查实体质量（如格构柱垂直度、钢支撑预加轴力），整理技术资料（原材料合格证、施工记录、检测报告），自检合格后填写《验收申请报告》，报送监理单位。监理单位收到申请后5个工作日内完成预验收，核查资料完整性与实体质量，预验收合格后向建设单位提交《预验收报告》，申请正式验收。
现场验收
建设单位收到预验收报告后7个工作日内组织正式验收：验收小组先查阅技术资料，确认原材料合规性、施工记录完整性；再赴现场核查实体质量，采用仪器检测（如全站仪测垂直度、压力gauge测轴力）、外观检查（如焊缝质量、混凝土表面缺陷）、数据比对（如实际尺寸与设计值偏差）等方式核验指标；现场形成《验收检查记录》，详细记录验收过程、发现问题及整改建议。
验收结果处理
验收小组根据核查情况形成验收意见：验收合格则签署验收记录，允许进入后续环节；验收不合格则明确整改要求（含整改责任人、时限），施工单位整改完成后提交《整改回复报告》，监理单位复核合格后，重新组织验收，直至验收通过。
二、核心环节验收标准
（一）原材料与构配件验收标准
验收项目
验收内容
验收标准
检验方法
检验频率
钢材（钢筋、钢支撑）
资质文件、外观、力学性能
提供出厂合格证、质量证明书；钢筋表面无锈蚀、裂纹，钢支撑焊缝无咬边、气孔；力学性能（抗拉强度、屈服强度）符合设计要求
核查文件；外观检查；抽样送检（每60t1组）
每批次进场材料
混凝土
配合比、坍落度、强度
提供配合比单、水泥质保书、骨料检测报告；坍落度90-150mm（混凝土支撑），偏差±20mm；28d抗压强度≥设计值
核查文件；坍落度筒检测（每车1次）；试块送检（每100m31组）
每批次混凝土
脚手架材料
钢管、扣件外观与规格
钢管壁厚≥3.5mm，无裂纹、锈蚀；扣件无破损、滑丝，螺栓拧紧力矩40-65N?m
卡尺测壁厚；扭矩扳手测力矩；外观检查
每批次进场材料（≤500根钢管为1批）
高压设备（油泵、千斤顶）
资质文件、性能参数
提供出厂检验报告；油泵压力量程匹配设计轴力（0-40MPa），千斤顶校验有效期≤6个月，耐压试验（1.2倍设计压力，保压30min无渗漏）
核查文件；耐压试验；压力表校验
每台设备进场时
（二）格构柱及桩基验收标准
验收项目
验收内容
主控标准
一般标准
检验方法
检验频率
桩基成孔
孔深、孔径、垂直度
孔深≥设计值，孔底土岩性与设计一致；孔径≥设计桩径（偏差≥0mm）
垂直度≤1/100；沉渣厚度≤50mm（端承桩）、≤100mm（摩擦桩）
测绳测孔深；孔径仪测孔径；全站仪测垂直度；沉渣仪测沉渣
每根桩
钢筋笼制作
钢筋规格、间距、锚固长度
钢筋规格、数量符合设计要求；主筋锚固长度≥设计值（通常≥30d）
主筋间距偏差±10mm；箍筋间距偏差±20mm；钢筋笼长度偏差±100mm
卡尺测规格；钢尺测间距；全站仪测长度
每批钢筋笼（≤20根为1批）
格构柱安装
插入深度、垂直度、轴线位置
插入桩基深度≥设计值（通常≥2.5m）；垂直度≤1/200
轴线偏差≤50mm；格构柱顶面标高偏差±30mm
测绳测插入深度；全站仪测垂直度与轴线；水准仪测标高
每根格构
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