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站台板（墙）、电梯井、楼梯施工质量保证措施

一、人员管理质量保证

1.1人员配置与资质管控

按施工需求配置专业人员，核心工种需满足作业面要求：钢筋工8人（负责钢筋加工与安装）、模板工5人（模板安装与拆除）、混凝土工8人（混凝土浇筑与养护）、架子工5人（支架搭设与拆除），特种作业人员（吊车司机、焊工、司索工）必须持有效特种作业操作证，证书在有效期内且与作业类型匹配，严禁无证上岗。

施工前组织全员专项培训，内容涵盖各构件施工工艺（如预制站台板安装流程、电梯井模板加固要点）、质量验收标准（如钢筋保护层厚度偏差、混凝土表面平整度要求）及安全操作规程，培训后经理论+实操考核合格方可上岗，考核不合格者需重新培训。

实行“岗位责任制”，明确各工种质量职责：钢筋工对钢筋间距、连接质量负责，模板工对模板平整度、牢固性负责，混凝土工对浇筑密实度、养护质量负责，质量员全程旁站监督，确保质量责任落实到人。

1.2技术交底与过程管控

施工前完成三级技术交底，项目技术负责人向管理人员交底，管理人员向作业班组交底，班组向作业人员交底，交底内容需结合具体构件（如站台板钢筋预埋位置、楼梯踏步尺寸控制），明确质量控制指标与操作要点，交底记录需全员签字确认。

每日班前召开技术交底会，针对当日施工内容（如电梯井墙体浇筑、楼梯模板安装）强调质量风险点（如电梯井垂直度控制、楼梯踏步高差），配备专职技术员现场指导，及时纠正不规范操作，避免质量隐患。

二、材料质量保证

2.1原材料质量管控

钢筋与混凝土：钢筋进场需提供出厂合格证与质量证明文件，按规范抽样检测力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率），每60t为一批，不足60t按一批计；混凝土需核查配合比通知单，进场后检测坍落度（偏差±20mm），严禁现场随意加水，按规定留设抗压、抗渗试件（每100m3留1组），确保强度符合设计要求（一般≥C30）。

周转材料：模板选用10mm厚木胶合板，表面平整无破损，刚度满足浇筑要求；盘扣支架立杆规格Φ48×3.2mm，横杆步距≤1.5m，立杆间距≤1.2m（站台板）/0.9m（电梯井），进场前需检测力学性能（抗压强度、抗弯强度），不合格材料及时退场。

预制构件（预制站台板）：预制站台板进场时检查外观质量（无裂缝、缺角），核查出厂合格证与结构性能检测报告，按规范抽样进行承载力试验（每300块抽检1组），安装前测量几何尺寸（长度偏差±5mm、厚度偏差±3mm），不合格构件严禁使用。

2.2材料存储与使用管理

钢筋按规格、批次分类堆放，底部垫设方木（垫高≥300mm），避免受潮锈蚀，挂牌标识（注明规格、批次、检测状态）；混凝土采用搅拌车密闭运输，到场后1h内浇筑完毕，超时或坍落度损失过大时，按规范调整（严禁加水），无法调整的混凝土废弃处理。

模板存储于防雨仓库，避免暴晒变形，使用前清理表面杂物并涂刷脱模剂（严禁污染钢筋与混凝土接槎处）；盘扣支架分类码放，定期检查锈蚀情况，使用前涂刷防锈漆；预制站台板存放时采用专用支架，避免堆叠受压变形，存放层数≤3层。

三、分构件施工质量保证

3.1站台板(墙)施工质量保证

3.1.1现浇站台板(墙)

前期准备：清理底板预留钢筋表面锈蚀，对预留钢筋处混凝土进行凿毛（深度≥5mm），露出新鲜骨料；若预留钢筋数量、长度不足，采用植筋处理，植筋深度≥15d（d为钢筋直径），植筋后进行拉拔试验（抗拉强度≥设计值）。

钢筋工程：按设计要求绑扎钢筋，站台墙纵向受力钢筋接头采用机械连接，接头错开距离≥35d，同一截面接头百分率≤50%；设置混凝土垫块（强度≥C30），垫块间距≤1000mm（梅花形布置），确保钢筋保护层厚度：板≥15mm、墙≥20mm，偏差控制在±3mm内。

模板与支架：模板采用木胶合板，次楞用100×100mm方木（间距≤300mm），主楞用双拼Φ48钢管（间距≤600mm），对拉螺栓间距≤600mm（墙模）；支架采用承插型盘扣式钢管支架，立杆底部垫设木垫板（厚度≥50mm），扫地杆距地面≤200mm，立杆垂直度偏差≤1/500且≤50mm，支架搭设完成后需验收合格方可铺设模板。

混凝土工程：混凝土通过汽车泵结合溜槽输送至浇筑面，浇筑顺序遵循“先墙柱后梁板、由远及近”原则，分层浇筑厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣（间距≤400mm，振捣时间20-30s），直至表面无气泡、泛浆；浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，避免表面开裂。

3.1.2预制站台板

基础处理：站台墙、梁混凝土浇筑完成且强度达到设计值75%后，清理表面浮浆，按设计位置预埋螺栓（位置偏差≤5mm），螺栓周边预留灌浆槽（宽度≥50mm、深度≥30mm）。

安装