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边墙混凝土接头的防水堵漏处理施工技术、质量要点

一、施工技术要点

（一）施工准备技术

前期调查与方案编制

施工前全面排查边墙混凝土接头渗漏情况，标注渗漏水点位置（如分散点、裂缝、施工缝、大面积渗漏区），记录渗漏形态（湿渍、滴漏、线流），分析渗漏原因（如混凝土裂缝、防水层破损、止水带偏移），据此编制专项堵漏施工方案，明确各渗漏类型的处理工艺、材料用量及设备配置。

完成三级技术交底与三级安全交底，交底内容需覆盖渗漏点处理流程、材料配比、设备操作规范及应急处置，确保作业人员清晰掌握各环节技术要求，交底记录经签字确认后留存归档。

作业平台搭建

采用简易门式脚手架或钢管作业架作为施工作业平台：简易门式脚手架需同步设置抛撑、剪刀撑与水平架，脚手板满铺且固定牢固；钢管作业架立杆、横杆间距需符合规范要求（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），拉接杆与剪刀撑随架体同步搭设，外侧每边设置斜（抛）撑增强稳定性。

作业平台外侧设置1.5m高防护栏杆（上、中、下三道横杆），外侧挂绿色密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm2），脚手板铺设平整无探头板（探头长度≤150mm），确保作业人员安全操作空间。

材料与设备准备

防水堵漏材料以环保型改性环氧树脂为主（浆液现配现用，配比按A:B=6:1~7:1控制），水泥需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求，进场时每批抽样检验，合格后方可使用；材料存储于封闭库房，防潮防晒，环氧树脂需单独存放，避免与酸、碱、氧化剂混合。

机械设备按施工需求配置，核心设备包括KM-3000型高压灌浆机（1台）、加压气泵（1台）、贮浆罐（1个）、手电钻式搅拌器（1个）、电锤（2把）、14*350mm规格钻孔设备（1台），设备进场前检查性能状态，确保运转正常，如高压灌浆机压力调节功能、电锤钻孔精度需符合要求。

（二）分类型渗漏处理技术

1.分散点、裂缝、施工缝渗漏水处理

基层清理

采用手砂轮或钢丝刷清除渗漏点周边混凝土表面的浮浆、油污、杂物，打磨至新鲜混凝土面，确保基层平整干燥；对于裂缝区域，需沿裂缝走向清理出宽度≥5cm、深度≥3cm的沟槽，沟槽两侧混凝土表面打磨粗糙，增强浆液与基层的粘结力。

钻孔与止水针头埋设

沿裂缝、施工缝两侧按10~15cm间距钻斜孔，孔位距裂缝边缘3~5cm，入射角控制为45°，钻孔深度需贯穿裂缝且不低于混凝土厚度的一半（严禁超过主体结构厚度或损坏防水板）；采用14*350mm规格钻孔设备，钻孔后清理孔内粉尘与碎屑，确保孔壁洁净。

选用10cm型号止水针头，将其插入钻孔内，使用专用内六角扳手或电动安拆机拧紧，使针头周围与孔壁膨胀贴合无空隙；安装后检查针头牢固性，防止灌浆压力下脱落，针头外露长度控制为5~8cm，便于后续灌浆操作。

灌浆作业

按A:B=6:1~7:1比例配制环保型改性环氧树脂浆液，使用手电钻式搅拌器搅拌均匀（搅拌时间≥5min），浆液配制量根据凝固时间（通常为30~60min）及进浆速度确定，避免浪费；将浆液倒入贮浆罐，连接高压灌浆机与止水针头，检查管路密封性。

灌浆压力控制为0.4~2.0MPa，采用由下至上、由疏至密的顺序逐孔灌浆，当相邻针头出现浆液溢出时，关闭当前针头阀门，切换至下一针头；灌浆过程中观察浆液注入量，若出现压力骤升或注入量骤减，需暂停作业，排查是否存在管路堵塞或结构裂缝扩展，处理后再继续。

封缝检查与后续处理

灌浆完成后静置24~48h，待浆液完全固化且达到设计强度（通常≥20MPa），检查渗漏点周边是否存在湿渍；若无湿渍，表明堵漏效果合格，若仍有渗漏，需补钻注浆孔，重新进行灌浆。

合格后使用角磨机切除外露的止水针头，清理孔口周边残留浆液；采用环氧腻子填充针头孔洞，表面涂刷水泥浆（配合比1:2），恢复混凝土表面平整度，水泥浆养护≥7d，确保表面无裂缝、空鼓。

2.大面积渗漏水处理

注浆孔钻孔

在大面积渗漏区域按3m×3m梅花状分布标注孔位，采用钻孔设备钻穿混凝土结构及外包防水层，孔底需位于围护结构与主体结构之间；注浆孔与结构面夹角控制为45°~60°，孔径根据注浆管规格确定（适配φ32.5mm或φ42.5mm钢管），钻孔深度需确保注浆管有效插入结构内部。

注浆管嵌入与封填

选用φ32.5mm或φ42.5mm钢管作为注浆管，管长根据结构厚度确定，外露长度控制为5~10cm；将注浆管顶入钻孔内，管周缝隙采用棉纱+速凝水泥砂浆（初凝时间≤15min）封填，确保密实无空隙，防止注浆时出现返浆现象；封填后静置2~4h，待水泥砂浆固化。

注浆作业

注浆材料优先选用水泥浆（水灰比1:1.2~1:1.5），若注入困难或水量异常大，改用1:1超细水泥浆（可掺入3%~