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公司玻璃钢制品手糊工应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃钢制品手糊工作的员工。在使用玻璃钢制品过程中，如遇火灾、中毒、泄漏等紧急情况，应立即按照本规程进行应急处置。所有员工必须熟悉并遵守本规程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行自救和互救。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防尘口罩，确保呼吸系统安全。

b.穿戴防护手套，避免手部直接接触玻璃钢制品原料。

c.配戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

d.穿着专用工作服，防止皮肤直接接触有害物质。

e.如有需要，佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查电源线路是否安全，无裸露、破损等隐患。

c.检查设备各部件是否正常，无松动、异常磨损等情况。

d.检查通风设备是否运行正常，确保作业区域空气流通。

e.检查消防器材是否在有效期内，确保紧急情况下的使用。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒、触电等事故。

b.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

c.检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备损坏或人员伤害。

d.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

e.检查消防设施是否齐全，确保紧急情况下的使用。

f.设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

在进行玻璃钢制品手糊操作前，务必严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.检查设备状态，确认一切正常后，开启设备。

c.按照工艺要求，逐步添加玻璃钢制品原料，注意控制添加速度和量。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常。

e.当原料添加完毕后，关闭设备，停止运行。

f.对玻璃钢制品进行固化处理，按照固化工艺要求控制温度和时间。

g.固化完成后，进行质量检查，确保制品符合要求。

h.清理作业区域，回收废弃材料，关闭通风设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，应严格按照供应商提供的操作指南进行。

b.在进行涂覆、贴合等特殊工序时，确保操作人员穿戴好相应的防护用具。

c.特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保工艺质量。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急疏散，如需疏散，立即执行疏散计划。

c.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即使用就近的消防器材进行灭火或隔离。

d.如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案执行，确保自身和他人的安全。

所有操作人员必须熟悉并遵守上述操作顺序和方式，确保玻璃钢制品手糊操作的安全性和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪声。

b.设备温度控制在规定的安全范围内，无过热现象。

c.电压和电流稳定，与供电要求相符。

d.通风设备正常工作，空气流通良好。

e.润滑系统运行正常，无润滑不足的迹象。

f.控制系统响应迅速，各项参数设置准确。

2.典型故障现象：

a.电机出现异常振动和噪声，可能是轴承损坏或不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电压或电流波动大，可能是电源问题或设备负载不均。

d.通风不良，可能是风道堵塞或通风设备故障。

e.润滑不足，可能是润滑系统故障或润滑脂质量不佳。

f.控制系统反应迟缓，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备外观和声音。

b.定时读取和记录设备参数，如电压、电流、温度等，并与正常值对比。

c.使用设备自带或外接的监测仪器，实时监控设备运行情况。

d.对于监测到的异常情况，应及时采取措施进行调整或维修。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

f.操作人员应接受专业培训，能够识别和应对常见的设备故障。

操作人员必须时刻关注设备的状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取措施进行处理，防止事故的发生。同时，应做好记录，为后续的设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检