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润滑油脂生产工岗位安全操作规程

文件名称：润滑油脂生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于润滑油脂生产过程中所有润滑油脂生产工的日常操作。

2.目的：为确保润滑油脂生产工在操作过程中的安全，预防事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查润滑油脂生产设备是否完好，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等，确保设备无泄漏、无损坏，运行正常。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿和腐蚀性气体环境。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、添加剂和辅助材料，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数：熟悉并确认当天的生产参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保生产过程符合工艺要求。

6.安全警示：检查生产区域的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动搅拌器、泵等设备，确保设备正常运行。

2.加料：按照配方要求，将原材料和添加剂逐一加入储罐中，注意加料顺序和速度，避免产生气泡或溅出。

3.搅拌：开启搅拌器，调整搅拌速度至规定值，确保物料充分混合均匀。

4.加热/冷却：根据生产工艺要求，通过加热或冷却系统对物料进行温度控制，确保达到设定的温度范围。

5.过滤：物料混合均匀后，通过过滤器去除杂质，保证产品质量。

6.调整：在生产过程中，根据实际情况调整搅拌速度、温度等参数，确保生产稳定。

7.出料：过滤后的物料通过泵输送到储罐或包装容器中，注意控制出料速度，防止物料溢出。

8.清洁：生产结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，防止污染和腐蚀。

9.记录：详细记录生产过程中的各项参数和操作步骤，为生产管理和质量控制提供依据。

10.检查：操作结束后，对生产现场进行检查，确保无遗漏的物料和设备，关闭所有电源和水源。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧度适宜，无打滑或磨损。

-润滑系统正常，油压和油温在规定范围内。

-电气控制系统无故障，信号显示准确。

-传感器和仪表读数稳定，无误差。

-设备表面无油污、锈蚀或损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动带打滑或磨损严重，需要调整或更换。

-润滑系统压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-传感器或仪表读数不稳定，可能是传感器故障或线路问题。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，需要及时清洁或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常信号，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备各部位的温度，确保温度在安全工作范围内。

-压力测试：使用压力表检查泵的压力，确保压力稳定且不超过设备额定值。

-流量测试：通过流量计测量物料的流量，与设定值对比，确保流量准确。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作状态，检查物料是否均匀混合。

-滤清效果测试：对过滤后的物料进行取样，检查是否符合过滤要求。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路和元件，确保电路畅通无阻。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使温度达到设定值。

-压力调整：如果压力过高或过低，检查泵的运行状态，必要时调整泵的转速或更换泵。

-流量调整：根据生产需求，调整泵的转速或流量控制阀，确保流量稳定。

-搅拌效果调整：根据搅拌效果，调整搅拌速度或时间，直至物料混合均匀。

-滤清效果调整：检查过滤器是否堵塞，必要时更换滤网或清洗过滤器。

-电气系统调整：针对检测到的故障，进行相应的线路修复或元件更换。

3.记录与报告：

-对每次测试和调整的结果进行详细记录，包括测试时间、测试数据、调整措施等。

-定期对设备进行全面的测试和调整，确保设备性能稳定，生产安全可