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公司耐火纤维制品成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品安全。规程明确了作业前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及事故处理流程。通过规范操作，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防纤维飞溅伤眼。

-穿戴防尘口罩，并确保密封性良好，以减少吸入有害纤维。

-配戴耐高温手套，以防高温材料烫伤。

-穿着耐高温工作服，并佩戴安全帽，以防高空坠落和碰撞。

-针对特殊操作，如切割作业，需佩戴护目镜和耳塞。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏，及时更换或修复。

-确保设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备通风系统是否畅通，确保操作环境空气质量。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气流通，温度适宜。

-保持作业区域清洁，及时清理废弃纤维和废料。

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-定期对作业区域进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行预热，检查设备运行状态。

-开启设备，调整至适当的工作速度和压力。

-投入原材料，监控材料输送和分布情况。

-持续监控设备运行，及时调整参数以保证产品质量。

-操作完毕后，关闭设备，清理工作区域，并进行设备维护。

2.作业工序步骤：

-准备耐火纤维原料，确保原料符合规格要求。

-按照设计图纸或工艺要求，进行纤维的混合、成型。

-对成型后的制品进行初步检查，去除不合格品。

-将合格制品送入干燥区，按照规定温度和时间进行干燥。

3.特定操作技术规范：

-切割操作时，必须使用锋利刀具，确保切割面平整。

-粘接操作需使用符合标准的粘接剂，并确保粘接强度。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-检查并确认故障原因，采取相应措施修复或更换设备。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。

-故障排除后，进行设备检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-通风系统正常工作，无粉尘积聚。

-电气线路无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-电机过热，可能存在过载或冷却不足。

-传动系统出现异常磨损，齿轮或轴承损坏。

-控制系统反应迟钝，参数显示错误。

-通风系统堵塞，导致粉尘积累。

-电气线路出现短路或漏电。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常现象。

-使用温度计、振动仪等工具，监测设备温度和振动情况。

-通过控制系统界面，实时监控设备运行参数和状态。

-定期进行电气线路检查，确保线路安全可靠。

-使用视频监控系统，对设备运行情况进行远程监控。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-测试设备的温度，确保不超过设计温度范围，防止过热。

-监测压力和流量，确保它们在正常工作范围内。

-检查电气系统，确保电压和电流稳定，无异常波动。

-对成型制品进行尺寸和质量检查，确保符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-对于传动系统，检查并调整齿轮间隙，确保运行平稳。

-调整控制系统，确保其响应灵敏，参数设置准确。

-检查并清洁通风系统，确保空气流通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：如设备出现故障，立即停止运行，进行故障排除。

-高负荷工况：增加设备监控频率，确保设备在安全负荷下运行。

-紧急工况：如遇紧急情况，立即执行应急预案，确保人员安全。

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