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公司肥皂制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司肥皂制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事肥皂制造工作的员工。规程旨在保障员工在肥皂生产过程中的职业健康与安全，确保生产活动符合国家相关法律法规及行业标准。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-根据作业环境，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护装备。

-防护用品应保持完好无损，不得使用破损或过期产品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否有磨损。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑是否到位。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备启动和停止程序是否正常，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

-确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

-保持消防设施完好，并定期进行消防演练。

-设定安全警示标志，对危险区域进行隔离和警示。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先开启总电源，然后依次启动辅助设备，如通风系统、输送带等。

-按照设备操作手册启动主设备，观察设备启动过程中的异常情况。

-在设备正常运行后，按照生产配方和操作规程开始投料。

-投料过程中，注意控制投料速度，防止过快导致设备过载。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

-生产结束后，关闭设备，关闭总电源，清理设备和工作区域。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准。

-在高温、高压等特殊操作条件下，必须严格按照操作规程执行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，并报告上级或维修人员。

-在未排除故障前，禁止启动或操作故障设备。

-如遇紧急情况，应立即采取紧急停止措施，确保人员和设备安全。

-对故障设备进行初步检查，记录故障现象，待维修人员到来后配合检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

-运转平稳，无异常震动或噪音。

-温度在设备允许的工作范围内，冷却系统有效。

-输送带运行顺畅，无堵塞现象。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等完好无损。

-电气系统稳定，无跳闸或短路现象。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行过程中出现剧烈震动或异常噪音。

-温度异常升高，冷却系统失效。

-输送带停转或速度异常。

-润滑系统油压降低或漏油。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

-定期使用温度计、油压表等仪器监测设备关键参数。

-设备运行时，观察仪表盘上的数据变化，确保参数在正常范围内。

-记录设备运行日志，定期分析运行数据，预测潜在故障。

-定期进行设备维护保养，预防性排除隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，是否存在不同步现象。

-测量设备温度，确保不超过设计工作温度。

-监测设备振动水平，确保在正常范围内。

-检查原料的混合均匀性，确保产品质量稳定。

-测试设备的生产效率，与既定标准进行对比。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、温度控制等。

-调整原料输送系统，确保原料均匀进入生产流程。

-调整设备参数，如压力、流量等，以优化生产过程。

-更换磨损的部件，如轴承、密封件等，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低生产速度或增加人员监控。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站立或坐姿，背部挺直，双脚平放在地面上。

-避免长时间保持同一姿势，每30分钟至1小时应休息或调整姿势。

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