2025年轴承座零件机械加工工艺规程设计.pdfVIP

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

第一部分工艺设计

1.设计任务

本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：

材料：HT200

零件生产纲领：中等批量

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以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

2.零件的分析

2.1零件的作用

轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴

承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承

座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

2.2零件的工艺分析

⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，

是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um，是加工的

重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行

度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要

的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

3.毛坯的确定

3.1确定毛坯类型及其制造方法

有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量

根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》

可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。

3.3绘制毛坯简图，如图1

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去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

图1毛坯简图绘制步骤

4.定位基准的选择

4.1选择精基准

经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向

基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距为

30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。

4.2选择粗基准

选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），

保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、

冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

5.拟定加工工艺路线

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不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

5.1选择加工方法

根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，

见表2如下：

表2轴承座各面的加工方案

加工表面精度要求表面粗糙度加工方案

Ra/um