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2025年单弯管机操作规程有哪些（3篇）

单弯管机操作规程有哪些

篇1

液压单弯管机安全操作规程

液压单弯管机是一种用于金属管材弯曲加工的设备，广泛应用于管道安装、汽车制造等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的安全操作规程：

1.检查设备：开机前，检查液压系统、电气系统、机械部分是否有异常，确保所有紧固件已牢固固定。

2.确定工件：根据需要弯曲的管材规格，选择合适的模具，并确保管材清洁无杂物。

3.设定参数：参照设备手册，设置合适的弯管角度、压力和速度，避免过度弯曲导致管材损坏。

4.安装工件：将管材放入模具内，确保对准中心线，使用夹具牢固固定。

5.开始操作：按下启动按钮，设备开始工作，观察管材弯曲过程，如有异常立即停机。

6.完成后处理：弯曲完成后，关闭设备，取出工件，清理现场，保持设备整洁。

篇2

1.检查设备：在开始工作前，应确保液压单弯管机处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2.佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

3.设置工作参数：根据管材类型和弯曲半径调整机器设置。

4.安装管件：正确固定管材，确保其在夹具中稳定且居中。

5.启动设备：启动液压系统，缓慢进行弯管操作。

6.监控过程：在弯曲过程中，持续观察管材和机器的运行情况。

7.停止与清理：完成工作后，关闭设备，清理工作区域。

篇3

1.设备准备：确保单弯管机已连接好电源，并进行开机前的安全检查。

2.工件定位：根据图纸要求，正确放置待弯管件，使用夹具固定。

3.弯曲设定：调整弯管机的弯曲半径和角度，参照工艺参数表。

4.操作启动：按下启动按钮，开始弯管作业。

5.过程监控：观察设备运行状态，确保工件按预期形状弯曲。

6.完成检查：作业完成后，检查工件质量，如有不合格需重新调整后操作。

7.设备清洁：作业结束后，清理设备，做好日常维护。

液压单弯管机安全操作规程范文

1、范围

本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

防护眼镜、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。

2.3工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。

3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。

3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa–14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。

3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。

3.6在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。

3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。

3.8不得靠近弯管臂的动作区域。

3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。

3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。