耐火砖侧铺法施工方案.docxVIP

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第1篇

一、工程概况

耐火砖侧铺法施工方案适用于高温炉窑、锅炉、加热炉等设备的耐火材料施工。本方案以某钢铁厂高炉炉体耐火砖侧铺施工为例,详细阐述耐火砖侧铺法的施工流程、技术要求及质量控制措施。

二、施工准备

1.施工人员:施工队伍应具备相应的施工资质,包括施工负责人、技术负责人、质量负责人等。施工人员应熟悉耐火砖侧铺法施工工艺及质量控制要点。

2.施工材料:耐火砖、粘结剂、防水剂、锚固件等。

3.施工工具:切割机、磨光机、搅拌机、手推车、水平尺、线锤、钢卷尺等。

4.施工设备:搅拌站、输送泵、振动器、喷射机等。

5.施工环境:施工现场应满足施工要求,包括通风、照明、排水等。

三、施工工艺流程

1.施工准备:对施工人员进行技术交底,明确施工工艺及质量控制要点。

2.施工测量:根据设计图纸,对炉窑炉体进行测量,确定耐火砖铺设范围。

3.铺设基础:铺设基础层,确保基础层平整、坚实。

4.铺设锚固件:在基础层上按照设计要求,铺设锚固件。

5.铺设耐火砖:按照设计要求,将耐火砖铺设在锚固件上。

6.粘结剂涂抹:在耐火砖与锚固件之间涂抹粘结剂。

7.耐火砖调整:调整耐火砖位置,确保其平整、垂直。

8.密封处理:对耐火砖缝隙进行密封处理,防止热量损失。

9.检查验收:对施工质量进行检查验收,确保达到设计要求。

四、施工技术要求

1.耐火砖质量:选用符合设计要求的耐火砖,确保其强度、抗热震性能等指标满足要求。

2.粘结剂:选用耐高温、粘结力强的粘结剂,确保耐火砖与锚固件之间的粘结牢固。

3.锚固件:锚固件应选用耐高温、抗腐蚀的材料,确保其性能稳定。

4.铺设要求:耐火砖铺设应平整、垂直,缝隙应密封严密。

5.施工环境:施工现场应保持清洁、干燥,防止耐火砖受潮、污染。

五、质量控制措施

1.材料检验:对耐火砖、粘结剂、锚固件等材料进行严格检验,确保其质量符合要求。

2.施工过程控制:严格按照施工工艺流程进行施工,确保施工质量。

3.施工质量检查:施工过程中,对耐火砖铺设、粘结剂涂抹、密封处理等环节进行质量检查,发现问题及时整改。

4.验收标准:按照设计要求,对施工质量进行检查验收,确保达到设计要求。

六、施工注意事项

1.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

2.施工现场应设置警示标志,防止人员误入危险区域。

3.施工过程中,注意防火、防爆,确保施工安全。

4.施工结束后,对施工现场进行清理,恢复原状。

七、施工进度安排

1.施工准备:5天

2.施工测量:3天

3.铺设基础:5天

4.铺设锚固件:3天

5.铺设耐火砖:7天

6.粘结剂涂抹:3天

7.耐火砖调整:2天

8.密封处理:2天

9.检查验收:2天

总计:30天

八、施工总结

耐火砖侧铺法施工方案在高温炉窑、锅炉、加热炉等设备的耐火材料施工中具有广泛的应用。通过本方案的实施,确保了施工质量,提高了施工效率。在今后的施工过程中,应不断总结经验,提高施工水平,为我国耐火材料施工事业做出贡献。

第2篇

一、工程概况

耐火砖侧铺法施工方案适用于各种高温炉窑、热处理炉、反应炉等高温设备的砌筑工程。本方案针对耐火砖侧铺法施工的工艺流程、施工要点、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工准备

1.施工人员:施工人员应具备一定的砌筑经验,熟悉耐火砖侧铺法施工工艺。

2.施工材料:耐火砖、耐火泥、锚固件、模板、砂轮等。

3.施工工具:錾子、锤子、水平尺、线锤、钢卷尺、水平仪等。

4.施工设备:搅拌机、切割机、振动器等。

三、施工工艺流程

1.施工测量:根据设计图纸,确定炉窑的轴线、标高和耐火砖的排列顺序。

2.搭设脚手架:根据炉窑尺寸和高度,搭设脚手架,确保施工安全。

3.基层处理:清理炉窑内壁,去除油污、锈蚀等杂物,确保基层平整、干净。

4.耐火砖切割:根据炉窑尺寸和耐火砖规格,使用切割机进行切割。

5.耐火泥调制:根据耐火泥的配合比,使用搅拌机进行搅拌,确保耐火泥均匀。

6.耐火砖铺设:按照设计图纸和施工顺序,将切割好的耐火砖侧铺在炉窑内壁。

7.锚固件安装:在耐火砖上安装锚固件,确保耐火砖的稳定性。

8.耐火泥填充:在耐火砖之间填充耐火泥,确保缝隙严密。

9.模板安装:在炉窑内壁安装模板,用于支撑耐火泥和锚固件。

10.耐火泥凝固:待耐火泥凝固后,拆除模板。

11.检查验收:对施工质量进行检查验收,确保符合设计要求。

四、施工要点

1.施工人员应熟悉耐火砖侧铺法施工工艺,掌握施工要点。

2.耐火砖切割应准确,确保尺寸符合要求。

3.耐火泥调制应均匀,避免出现分层现象。

4.耐火砖铺设应平整,缝隙严密,确保炉窑内壁光滑。

5.锚固件安装应牢固,避免松动。

6.耐火泥填充应饱满

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