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安全玻璃使用安全施工要点

安全玻璃（含钢化玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃等）因具备抗冲击、破碎后不易伤人等特性，广泛应用于建筑门窗、幕墙、栏杆、室内隔断等场景。其施工安全需围绕“材料防护、规范安装、荷载适配、风险规避”核心，兼顾施工过程安全与后期使用安全，避免因操作不当导致玻璃破损、脱落或功能失效。

一、施工前准备：夯实安全基础

（一）材料进场检验与存储

材料合规性检验

进场安全玻璃必须符合《建筑安全玻璃第1部分：防火玻璃》（GB15763.1）、《建筑安全玻璃第2部分：钢化玻璃》（GB15763.2）等国家标准，重点核查：

标识与证书：每块玻璃需标注“3C”认证标志、生产厂家、规格型号（如“钢化玻璃6mm5100×2100mm”），随货提供产品合格证、性能检测报告（含抗冲击性、耐热冲击性、霰弹袋冲击性能检测数据）；

外观质量：钢化玻璃表面不得有裂纹、爆边（长度≤10mm的爆边每米允许1处，超差需退场）、结石（直径≤0.5mm的结石每平方米允许3个）；夹层玻璃不得有气泡（每平方米气泡面积≤50mm2，数量≤3个）、脱胶（边缘脱胶宽度≤2mm，中间脱胶需退场）；

尺寸偏差：玻璃长度、宽度偏差需符合设计要求（如幕墙钢化玻璃尺寸偏差≤±2mm），厚度偏差（6mm钢化玻璃偏差±0.3mm，8mm偏差±0.4mm），超差玻璃禁止使用。

存储安全管控

存储环境：玻璃需存放于干燥、通风、平整的室内场地，避免阳光直射（防止密封胶提前老化）、雨水浸泡（避免玻璃边缘受潮霉变）；场地地面需铺设防潮垫（如橡胶垫、珍珠棉，厚度≥5mm），防止玻璃划伤；

堆放规范：玻璃需垂直立放，倾斜角度≤5°，采用专用玻璃架（材质为钢材或铝合金，承重≥500kg/层）分层存放，每层高度≤1.2m，层数≤3层；不同规格、类型的玻璃分类堆放，标识清晰（如“幕墙钢化玻璃6+12A+6mm”“栏杆夹层玻璃8+0.76PVB+8mm”）；

搬运防护：搬运玻璃需使用吸盘（吸附力≥15kg/个，每块玻璃至少配备2个吸盘）或玻璃搬运车，禁止单人搬运（单块玻璃重量＞20kg时需2人及以上协作）；搬运过程中避免玻璃碰撞脚手架、墙体等硬物，转角处需有人引导，防止玻璃边角破损。

（二）施工条件核查与工具准备

施工环境确认

气候条件：室外安装（如幕墙、门窗）需避开雨天、大风（风速≥5级）、高温（气温＞35℃）或低温（气温＜5℃）天气，雨天施工易导致密封胶粘接失效，低温会影响玻璃与框架的贴合度；室内安装（如隔断、栏杆）需确保基层干燥（含水率≤10%），避免后期玻璃起雾、密封胶脱落；

基层质量：检查玻璃安装基层（如门窗框、幕墙龙骨、栏杆立柱）的平整度（偏差≤3mm/2m）、垂直度（偏差≤2mm/m）、牢固性（龙骨连接螺栓扭矩≥30N?m，需用扭矩扳手检测），基层不达标需先整改（如用水泥砂浆找平、加固螺栓），再进行玻璃安装。

工具与防护装备准备

专用工具：准备玻璃吸盘、玻璃刀（仅用于夹层玻璃裁切，钢化玻璃禁止现场裁切）、扭矩扳手（检测螺栓紧固力）、水平仪（精度≤0.5mm/m，校准玻璃水平度）、密封胶枪（适配硅酮密封胶，确保出胶均匀）；

防护装备：施工人员需佩戴防冲击护目镜（防止玻璃碎屑飞溅伤眼）、防滑手套（提升玻璃握持稳定性，避免打滑）、安全帽（防止高空坠物或玻璃坠落砸伤），高空作业（高度≥2m）需系双钩安全带，搭设安全网（防护高度≥1.2m），严禁未防护作业。

二、核心安装要点：规范操作，规避风险

（一）通用安装安全准则

玻璃定位与固定

间隙预留：玻璃与框架（或相邻玻璃）之间需预留伸缩间隙，横向间隙（玻璃与框架侧边）≥5mm，纵向间隙（玻璃与框架上下边）≥8mm，避免温度变化导致玻璃热胀冷缩破裂；夹层玻璃或中空玻璃的密封胶宽度需≥7mm，厚度≥5mm，确保密封性能；

固定方式：根据玻璃类型选择适配固定件，钢化玻璃门窗采用卡槽+密封胶固定（卡槽深度≥玻璃厚度的1/2，如6mm玻璃卡槽深度≥3mm）；幕墙玻璃采用结构胶+机械固定（如玻璃肋支撑、点支式驳接爪），驳接爪与玻璃的连接需加装橡胶垫片（厚度≥2mm），防止玻璃被金属件划伤；栏杆玻璃需采用螺栓固定（螺栓直径≥8mm），螺栓穿透玻璃处需加装防水垫圈（材质为三元乙丙橡胶，避免雨水渗入）。

密封胶施工安全

胶种选择：室外玻璃（幕墙、门窗）需选用中性硅酮结构胶（耐候性≥20年，拉伸强度≥0.6MPa），禁止使用酸性密封胶（易腐蚀金属框架，导致玻璃脱落）；室内玻璃（隔断、桌面）可选用中性硅酮耐候胶，密封胶需与玻璃、框架材质兼容（提前做相容性试验，粘贴后7天无脱胶、变色为合格）；

施工流程：先清理玻璃与框架的粘接面（用异丙醇擦拭，去除灰尘、油污），待表面干燥后打胶；打