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10吨龙门吊设备安装操作方案

一、项目概况

1.1项目背景与目的

XX项目位于XX区域，总建筑面积XX平方米，主体结构为钢结构厂房，施工阶段需频繁进行重型构件（如钢梁、钢柱）和设备（如空调机组、变压器）的吊装作业。根据施工组织设计，现场需配置一台10吨通用门式起重机（以下简称“龙门吊”），以满足材料转运、设备就位等吊装需求。本安装操作方案旨在规范10吨龙门吊的安装流程，确保设备安装精度符合设计要求，保障安装过程安全可控，为后续施工高效开展提供设备保障。

1.2设备技术参数

本次安装的10吨龙门吊型号为MG10t，主要技术参数如下：额定起重量10t，跨度12m，起升高度9m，工作级别A3（中级工作制），起升速度8m/min，大车运行速度20m/min，小车运行速度30m/min，供电方式为三相380V、50Hz滑触线供电，总功率15kW，设备自重约12t，最大轮压25kN。设备主要由门架结构、起升机构、大车运行机构、小车、电气系统及安全保护装置组成，其中门架采用箱形梁焊接结构，材质为Q235B，符合GB/T14406-2017《通用门式起重机》标准要求。

1.3安装条件与要求

1.3.1现场条件：安装区域位于厂房A-B跨外侧，场地尺寸为20m（长）×15m（宽），地势需平整，地基承载力经检测≥150kPa，满足设备基础承重要求；周边10m范围内无高压线、地下管线等障碍物，具备吊车进场及作业空间；电源接入点已预留，距设备安装中心线≤30m，电压波动≤±5%。

1.3.2安装要求：安装工期控制在5个日历天内，安装完成后需经第三方检测机构验收，符合《起重机械安全规程》GB6067.1-2011及设备说明书要求；安装精度控制标准为：轨道跨度偏差≤±5mm，轨道顶面标高偏差≤±3mm，门架垂直度偏差≤H/2000（H为门架高度，且≤10mm）。

1.4编制依据

本方案编制以以下文件及规范为依据：《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSGQ7016-2016；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；《龙门起重机安装及验收规程》JB/T1036-2018；设备出厂图纸及《安装使用说明书》；XX项目施工组织设计及合同文件。

二、安装前准备

2.1人员准备

2.1.1资质审查

安装团队组建前，需对参与人员进行严格资质审查。项目负责人须持有注册建造师证书（机电工程专业）及安全生产考核合格证（B类），具备5年以上起重设备安装管理经验；技术负责人应具备工程师职称，熟悉门式起重机结构及安装工艺，参与过至少3台同吨位设备安装项目；安装作业人员必须持有《特种设备作业人员证》（起重机安装维修项目），证书在有效期内且年审合格；电工、焊工等特种作业人员需持相应操作证，证件类别与作业内容匹配。安全员需注册安全工程师资格，具备施工现场安全管理经验，全程监督安装过程。所有人员进场前，由项目部核查原件并留存复印件，建立人员档案，确保无无证上岗情况。

2.1.2岗前培训

安装前3天，组织全体参与人员开展专项培训。培训内容包括：10吨龙门吊结构原理（门架、起升机构、运行系统等部件功能及相互作用）、安装流程（从基础测量到整机调试的步骤及关键节点）、安全操作规程（高空作业防护、吊装作业“十不吊”、临时用电规范等）、应急处理措施（设备倾倒、部件坠落、触电等突发情况的处置流程）。培训采用理论讲解与案例分析结合方式，通过PPT展示过往安装事故案例，分析违规操作后果；现场模拟吊装动作，纠正不规范操作。培训结束后进行闭卷考试，80分以上为合格，不合格者重新培训，直至达标，确保每位人员明确自身职责及安全注意事项。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

收到设备厂家提供的总装图、电气原理图、基础图及安装说明书后，由技术负责人组织项目部技术员、安装负责人、质检员进行图纸会审。重点核对以下内容：设备外形尺寸与现场安装空间是否匹配（如门架高度12m是否影响厂房顶部消防管道）；基础预埋件位置、尺寸与设计图纸一致性（地脚螺栓间距偏差需≤±5mm）；电气系统控制逻辑与施工要求是否适应（如是否具备远程急停功能）；安全保护装置配置是否符合规范（如超载限制器、行程限位器是否齐全）。对会审中发现的问题，如基础图与现场实际地基承载力存在差异，及时与设计单位、厂家沟通，形成书面变更文件，调整基础配筋及混凝土强度等级，确保技术可行。

2.2.2方案交底

图纸会审完成后，技术负责人向安装团队进行详细技术交底。交底内容包括：安装总体部署（分阶段划分：基础处理→门架组装→小车安装→电气接线→调试验收）；关键工序控制标准（如门架组装后跨度偏差≤±5mm，主梁上拱度偏差为0.1L/1000，L为跨度）；各岗位职责分工（测量员负责轨道复测，安装工负责部件连接，电工负责线路敷设