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磨料制造工职业健康操作规程

文件名称：磨料制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨料制造工在生产过程中，为确保操作人员身体健康和生命安全，预防职业危害，规范操作行为。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖磨料制造过程中的各项安全操作要求，包括设备操作、物料管理、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，磨料制造工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、传动带、轴承、齿轮等；

b.检查电气设备是否完好，线路是否老化，接地是否可靠；

c.检查磨料输送系统是否畅通，是否有堵塞或泄漏现象；

d.检查磨料加工设备是否紧固，防止设备在运行过程中出现松动。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，避免有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒；

c.检查照明是否充足，确保操作安全；

d.检查消防设施是否完好，确保一旦发生火灾能够及时处置。

4.物料准备：

a.根据生产需求，准备足够的磨料原料，确保生产连续性；

b.检查原料质量，确保原料符合生产要求；

c.将原料按照规定顺序放置在指定区域，方便操作。

5.操作指导：

a.阅读设备操作手册，了解设备操作流程和注意事项；

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源；

c.熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施。

6.环境准备：

a.确保操作区域清洁，无杂物；

b.确保操作区域安全通道畅通，无障碍物；

c.确保消防器材、急救箱等设施完好，便于紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的安全装备。

b.对设备进行全面的检查，确保设备无异常，确认设备处于待机状态。

c.检查工作区域的环境，确保通风良好，无安全隐患。

d.准备好所需的磨料原料，并按照操作要求放置在合适的位置。

e.启动设备，观察设备运行是否正常，确认无误后开始正式操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册的指导进行操作，不得随意更改操作程序。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心，密切观察设备运行状态。

c.操作时，应按照规定的加料速度和顺序进行，避免超负荷运行。

d.定期检查磨料粒度和粒度分布，确保符合生产要求。

3.异常处置：

a.如果发现设备异常，应立即停止操作，并关闭设备电源。

b.对设备进行初步检查，判断异常原因，必要时联系维修人员进行处理。

c.如果操作过程中发生磨料泄漏，应立即采取措施停止泄漏，清理泄漏物，并检查泄漏原因。

d.如遇紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、原料消耗量、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和改进。

5.结束操作：

a.完成生产任务后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，将工具和原料归位，保持工作场所整洁。

c.对当班操作进行总结，记录操作中的问题和改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气设备指示灯显示正常，无过载或故障报警；

d.磨料输送系统运行无阻塞，物料流动均匀；

e.环境监测设备显示无有害气体超标；

f.设备温度和压力在正常工作范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动装置故障；

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良；

c.电气设备指示灯异常闪烁或故障报警，可能存在电路问题或设备故障；

d.磨料输送系统出现物料堆积或泄漏，可能存在输送管道堵塞或密封不良；

e.环境监测设备显示有害气体超标，可能存在通风不良或泄漏；

f.设备温度或压力超出正常工作范围，可能存在过热或过压。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉和触觉初步判断设备状态；

b.使用仪器设备进行精确测量，如振动分析仪、噪音分析仪、温度计、压力计等；

c.利用监控系统实时监控设备运行数据，如电流、电压、转速、温度等；

d.记录设备运行日志，分析历史数据，预测潜在问题；

e.对异常现象进行及时记录和反馈，以便快速