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煤粉流动特性试验研究：微观机制与工程应用

一、引言

（一）研究背景与意义

在全球能源结构中，煤炭始终占据着举足轻重的地位。我国作为煤炭生产和消费大国，2024年煤炭产量达到47.8亿吨，消费量为48.1亿吨，分别占能源生产和消费比重的66.6%、53.2%，其“压舱石”地位不可替代。在火力发电领域，煤炭是主要燃料，为工业生产和居民生活稳定供能；在工业生产中，煤炭是钢铁、化工等行业的基础原料，对国民经济的发展起着重要的支撑作用。

然而，煤炭在燃烧过程中存在着利用效率较低和环境污染等问题。据统计，我国部分燃煤设备的燃烧效率不足80%，大量的能源被浪费，同时产生了大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境造成了严重的压力。提高煤炭的燃烧效率，减少污染物排放，是我国能源领域面临的重要任务。

在煤炭燃烧前的制备过程中，煤粉的流动性对后续流程起着关键作用。它不仅直接影响着燃烧效率，还关系到输送稳定性及生产安全。当煤粉流动性不佳时，会导致燃烧不充分，降低燃烧效率，增加能源消耗和污染物排放。在煤粉的气力输送过程中，如果流动性不稳定，可能造成管道堵塞、磨损加剧等问题，严重影响生产的连续性和稳定性。此外，不良的流动性还可能引发煤粉堆积，增加自燃和爆炸的风险，对生产安全构成威胁。

煤粉的微观特征，如颗粒大小、形状、表面性质等，是决定其流动性的核心参数。不同矿区的煤粉在微观特征上存在明显差异，这些差异源于矿区地质条件、煤炭化程度等因素。研究这些微观特征与煤粉流动性之间的内在联系，揭示其中的规律，对于煤炭的高效利用具有重要的理论和实际意义。通过深入研究，我们能够为煤炭制备工艺的优化提供科学依据，指导燃烧系统的设计和运行，从而实现能源利用效率的提升，减少污染物排放，推动煤炭行业的可持续发展。

二、实验材料与方法

（一）实验材料预处理

样品采集与筛选：为全面探究煤粉微观特征对其流动性的影响，实验精心选取了来自不同矿区的煤粉样本。其中包括兖州煤，该煤种以其良好的燃烧性能和较高的发热量而闻名；大同煤，具有低硫、低灰的特点，在工业生产中应用广泛；以及混合煤，它综合了多种煤种的特性，更能反映实际生产中的复杂情况。这些煤粉涵盖了烟煤、褐煤等多种煤种，具有丰富的代表性。

在采集样品后，首先运用先进的分析技术对其进行工业分析，精确测定灰分、挥发分、固定碳等关键指标。通过马弗炉法，在815±10℃的条件下灼烧煤样至恒重，准确测定灰分含量；采用通氮干燥法，在氮气保护下，将煤样在575±25℃的条件下加热，测量其挥发分的损失；通过计算得到固定碳含量，即固定碳含量=100-(灰分+挥发分)。同时，使用高精度的水分测定仪，如采用烘干法，将煤粉样品在105°C至110°C的温度下烘干一定时间，然后称重，计算出初始含水率。这些指标的准确测定，为后续实验提供了重要的基础数据。

预处理工艺：为确保实验结果的准确性和可靠性，对采集的煤粉样品进行了严格的预处理。首先，使用颚式破碎机对煤样进行破碎，通过调整破碎机的破碎腔尺寸和转速，将煤样破碎成适宜粒度，为后续的筛分和干燥提供合适的物料。随后，利用标准筛组对破碎后的煤样进行筛分，筛网的材质和孔径大小经过精心选择，以确保能够准确分离出不同粒度的颗粒，从而控制煤粉的粒径分布。

为消除水分对实验结果的干扰，采用恒温烘箱对煤粉进行干燥处理。将烘箱温度设定在105℃±2℃，这一温度既能有效去除煤粉中的水分，又能避免因温度过高导致煤粉的物理和化学性质发生变化。通过精确控制干燥时间，使煤粉的含水率调节至目标范围（0.5%-10%），为后续的微观特征分析和流动性测试提供了稳定的实验条件。

（二）微观特征分析方法

颗粒形态观测：采用分辨率≤5nm的扫描电子显微镜（SEM）对煤粉颗粒的表面结构进行深入观察。在样品制备过程中，运用导电胶粘结法，将样品台贴上导电胶，使用牙签蘸取少量粉末，轻轻撒在导电胶上，然后通过震动和吹扫去除未粘附的粉末，确保单层分布。在SEM操作时，根据煤粉的性质调整工作距离和加速电压，以获得最佳的分辨率和图像对比度，清晰呈现颗粒的粗糙度、孔隙率、棱角性等表面特征。

结合ImageJ软件对SEM图像进行分析，通过特定的算法量化表面分形维数。分形维数是描述物体复杂程度的重要参数，在煤粉颗粒形态分析中，它能够表征颗粒形状的不规则程度。通过对大量颗粒的分形维数计算和统计分析，建立起颗粒形状与流动性之间的关联模型，深入揭示颗粒形状对流动性的影响机制。

粒度分布测定：利用测量范围为0.1-2000μm的激光粒度分析仪获取煤粉的粒径分布曲线。该仪器基于激光散射原理，当激光照射到煤粉颗粒上时，颗粒会散射出光线，散射光线的强度和分布与颗粒的大小和形状密切相关，通过测量散射光线的强度和分布，可