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微型桩施工安全技术交底

一、交底核心：明确施工任务与流程

本次施工核心为微型桩支护作业，需让每位作业人员清晰掌握具体工作内

容与操作规范，避免笼统认知。

（一）具体施工内容

本次施工范围为3号楼北侧边坡微型钢管桩支护工程，明确技术参数：

桩体直径150mm，设计桩长8米，严禁仅以“打桩”概括施工任务。

（二）施工工艺与操作流程

施工需严格遵循以下步骤，确保流程规范有序：

1.场地平整阶段：清理施工区域杂物，对场地进行压实处理，为桩机提供

稳定作业基础，防止设备倾斜。

2.测量放线与孔位定位阶段：依据设计图纸精准定位桩位，确保孔距符合

规范要求，为后续钻孔作业提供准确基准。

3.钻机就位与钻孔阶段：将钻机平稳安置于指定位置，检查设备稳固性以

防倾覆；钻孔过程中，每钻进2米需对接一次钻杆，保证钻孔质量。

4.钢管安装下放阶段：将预制完成的钢管缓慢下放至钻孔内，确保钢管位

置准确、放置稳固。

5.水泥浆拌制与注浆阶段：按水灰比0.45-0.55的比例拌制水泥浆，注

浆压力控制在0.5-1.0MPa；注浆为关键工序，需待压力完全消散后再

进行拔管操作，避免影响桩体成型质量。

二、危险点识别：排查施工潜在风险

需提前明确施工过程中的各类风险隐患，用直白语言向作业人员讲清潜在

“陷阱”，提高安全警惕性。

（一）机械伤害风险

1.钻机存在视觉盲区，钻机下方严禁站人，防止设备运转时造成碰撞伤

害。

2.若钻机安装不稳固，易发生倾倒事故，可能导致人员伤亡。

3.钻杆安装与拆卸过程中，若随意堆放或操作不当，易引发安全事故。

（二）施工用电安全风险

1.未按电气规范接线、电缆出现破损时，易发生触电事故。

2.电焊机若放置在潮湿环境或易燃物品旁，可能引发火灾或触电隐患。

（三）高处坠落与物体打击风险

1.在基坑边缘、边坡上口行走时，易因地面杂物或地形问题被绊倒，甚至

失足坠落。

2.桩孔口若未做好防护措施，工具、石块等物体可能坠入孔内，砸伤孔内

作业人员。

（四）注浆作业风险

注浆过程中，若压力过高可能导致管道爆裂，造成人员伤害；同时，浆液

溅出易灼伤作业人员眼睛。

（五）其他风险

1.地下管线破坏风险：钻孔前若未排查清楚地下管线分布，易钻破电缆、

燃气管道等，引发安全事故。

2.恶劣天气风险：遇到六级及以上大风、大雨、大雾、雷电天气时，需立

即停止作业并切断电源，防止意外发生。

三、安全防护措施：落实风险防控手段

针对上述风险，需制定具体防护措施，明确操作要求，保障作业人员安

全。

（一）个人防护要求

个人防护是安全最后一道防线，必须严格执行：

1.进入施工现场必须佩戴安全帽，且需规范系好下颚带，确保防护有效。

2.进行高处作业或临边作业时，安全带必须按照“高挂低用”原则使

用，防止坠落。

3.注浆操作人员必须佩戴防护眼镜，避免水泥浆溅入眼睛造成伤害。

4.严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上岗作业。

（二）机械设备安全操作要求

1.钻机操作需由专人负责，操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操

作。

2.机械运转过程中，严禁接触设备运行部件进行维修或保养，防止机械伤

害。

3.设备外露的传动部件必须加装防护罩，避免人员误触引发事故。

（三）施工用电安全要求

1.所有用电设备必须做好可靠接地处理，并安装合格的漏电保护器，确保

用电安全。

2.进行电焊作业时，需安排专人现场监护，并配备充足的灭火器材，防范

火灾风险。

（四）作业环境安全管理要求

1.施工现场“四口五临边”（如基坑边、桩孔口等关键位置）必须设置

可靠的防护栏杆与防护盖板，并悬挂清晰的安全警示标志，提醒人员注

意安全。

2.现场材料需按规范分类码放整齐，保持施工通道畅通，避免因材料堆放

混乱引发事故。

四、应急预案：明确突发情况应对方案

提前制定应急措施，确保突发事故发生时能快速、科学处置，减少人员伤

亡与财产损失。

（一）事故报告流程

事故发生后，第一步需立即大声呼救，同时快速向现场负责人或安全员报

告，确保信息及时传递。

（二）不同事故的科学施救方法

1.触电事故：首先立即切断电源，若无法直接断电，需用干燥木棍等绝缘

物品挑开电线，严禁直接用手拉扯触电人员。

2.高处坠落事故：发现人员坠落时，切勿随意移动伤员，尤其是怀疑颈

椎、腰部受伤的情况，需等待专业医护人员处置。

3.坍塌事故：先评估