2025年要本文阐述了一种锅炉现场总线控制系统的设计理论和实概要.pdfVIP

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

摘要：本文阐述了一种锅炉现场总线控制系统的设计理论和实现方法，从硬件和软件两方

面分别做了论述，从实际运行结果来看，该系统提高了控制的安全性、稳定性和经济性，具

有广阔的应用前景。

关键词：锅炉控制;现场总线控制;FIX;FCS

我国现有中小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业

和民用锅炉仍处于效率低，环境污染严重，安全系数低的生产状态[1]。为了提高锅炉的热

效率，降低耗煤量，采用锅炉的自动控制系统日益广泛，作为锅炉的控制装置，其主要任务

是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻工作人员的劳动强度。综合考虑，我们采用SH

CAN2000总线控制系统来实现对锅炉的控制。SHCAN2000总线控制系统是基于CAN总线

的现场总线控制系统（FCS），由于锅炉控制系统对实时性和控制的可靠性要求较高，所以

软件的要求也较高，而Intellution公司的FIX监控软件能满足这些要求。本文针对大连金源

小区供热系统中两台20吨低压热水锅炉的特点，以FCS系统为基础，介绍了一套锅炉现场

总线监控系统方案，从实际应用中取得了比较好的控制效果。

整个系统工作原理为[2]：从控制现场来的4-20mA或1-5V的标准信号，送至SHCAN

2000型现场控制单元。信号在其中经处理后可由其AO或DO端口输出，经信号调理模块

去控制现场设备;也可根据需要发送到CAN总线上，总线上其它现场控制单元或上位机系统

根据事先设计好的验收码和验收屏蔽码，来判断是否接收该信息。传送到上位机的信息，可

以通过上位机监控软件进行显示、控制、记录以及报警、打印等。

一、锅炉现场总线控制系统的硬件体系

SHCAN2000总线控制系统不同于传统的集散系统（DCS），它具有DCS的先进技术和

完善的功能，特别适用于中、小型装置的生产过程控制，它是计算机技术、控制技术、通讯

技术综合利用的结果，是新一代的全数字、全分散、全开放的现场总线控制系统[3]，控制

系统设计思想为：从现场传感器（铂电阻、压力变送器等）测得的信号经信号调理模块（温

度变送器、输入端安全栅等）送至智能控制单元，在智能控制单元中经过运算处理后，形成

控制信号。控制信号再经信号调理模块（温度变送器、输入端安全栅等）返送至现场执行器

（电磁阀、切断阀等）。不同的智能控制单元作为控制中心可以通过CAN总线互相通信，

并可以将需要监控的信号送至上位机，实现人机交互。

SHCAN2000总线控制系统由三层网络组成[4]：最底层为低速现场总线连成的控制网

络，连接各种智能仪表及调节阀等现场设备，各控制器节点下放到现场，构成一种彻底的分

布式控制体系结构;中间的一层采用中速网连接控制器、远程I/O及智能I/O设备，形成系

统网络;最上一层即决策层，采用高速以太网连接各种控制器和站级计算机。如图1所示：

SHCAN2000型系统的总线通信标准采用CAN2.0B。CAN总线的短帧结构、CRC校验以

及错误节点自动关闭功能，保证了信号传输的可靠性。在操作站一侧，工业PC机通过网卡

作为数据缓冲与CAN总线网络连接;在现场控制单元一侧，数据缓冲由SJA1000和82C250

芯片组成的标准CAN总线接口来实现。CAN总线通讯软件完成上位机与实时数据库之间、

任意两个实时数据库之间的双向数据交换，当任意两个SHCAN智能测控组件的实时数据库

之间交换数据时，不需要上位机的干预，并符合ISO11898标准和CAN2.0B技术规范，最

大通信速率1Mbps，最远通讯距离达10Km。

百川东到海，何时复西归?少壮不努