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喷雾干燥机的清洗是确保产品质量、防止交叉污染、维持设备效率的关键操作。以下是一套标准化的清洗操作流程,适用于食品、制药、化工等行业,请根据具体设备型号和行业规范调整:
喷雾干燥机清洗操作流程
一、准备工作
安全防护:
穿戴防护服、防护眼镜、耐化学手套、防滑鞋。
确保工作区域通风良好(尤其使用化学清洗剂时)。
执行上锁挂牌程序:切断设备电源、气源、蒸汽源,并在控制开关处悬挂“禁止操作,正在清洁”警示牌。
工具与物料准备:
合适的清洗剂:食品级碱性清洗剂(如NaOH)、酸性清洗剂(如HNO?、H?PO?)、消毒剂(如过氧乙酸、乙醇)、专用洗涤剂或根据残留物性质选择。
高压清洗机(冷水/热水)。
软毛刷、尼龙刷、无纺布、海绵(避免使用金属刷以防刮伤)。
可移动式清洗喷枪(CIP球或喷头)。
收集废液的容器和管道。
拆卸专用工具(扳手等)。
干净水源(纯化水、注射用水或饮用水,视工艺要求)。
设备状态确认:
确认干燥机已完全冷却至室温。
排空塔内残留物料(通过排料阀)。
关闭所有进料、进气阀门。
二、清洗操作步骤
(优先考虑CIP在线清洗,无法CIP或需深度清洁时进行人工清洗)
A.在线清洗(CIP-Clean-In-Place)
预冲洗:
用大量常温或温水(≤50℃)冲洗塔壁、雾化器区域、旋风分离器、布袋除尘器/湿法除尘器、管道系统(进料管、热风分布器、排风管)。
目的是去除大部分松散残留物。冲洗水通过排放阀排至废水收集系统。
碱洗:
配制规定浓度的热碱性清洗液(如1-2%NaOH溶液,温度70-80℃)。
启动CIP系统,循环泵送碱液。确保清洗液充分覆盖所有内表面、管道、喷枪、过滤器等,循环时间通常为15-30分钟。
重点清洗油脂、蛋白质、碳水化合物等有机残留。
中间冲洗:
用大量温水彻底冲洗,直至排出水pH接近中性(或电导率接近冲洗水),去除碱液残留。
酸洗(可选,根据残留物):
若有无机盐结垢(如乳制品中的矿物质),配制规定浓度的酸性清洗液(如0.5-1%HNO?溶液,温度50-60℃)。
循环酸液10-20分钟,溶解水垢、矿物盐。
最终冲洗:
用大量纯化水或符合要求的工艺水彻底冲洗,直至排出水清澈、pH中性、无泡沫、无清洗剂残留(可通过电导率或pH检测确认)。
消毒/杀菌(必要时):
循环合适的消毒剂溶液(如70-75%乙醇、1-2%过氧乙酸溶液),保持规定时间(通常10-15分钟)。
用无菌水或纯化水彻底冲洗干净。
B.人工清洗(COP-Clean-Out-of-Place)
拆卸:
按手册要求拆卸可拆卸部件:雾化器(喷嘴或离心盘)、过滤器(布袋/滤芯)、旋风分离器下料阀、视镜、部分管道、可能的热风分布器部件等。
浸泡/刷洗:
将拆卸部件浸泡在盛有合适清洗剂溶液的容器中。
用软毛刷仔细刷洗所有表面、缝隙、孔洞,去除顽固残留。特别注意雾化器通道、密封圈凹槽、过滤器褶皱等死角。
冲洗:
用高压清洗机或流动水彻底冲洗部件,直至无清洗剂和残留物。
干燥:
用洁净压缩空气吹干部件,或用洁净无纺布擦干,置于干燥、洁净区域备用。
塔体内部清洗:
操作人员穿戴洁净服通过人孔进入干燥室(确保充分通风和监护!)。
使用高压清洗机配合软管和喷枪,自上而下清洗塔顶、锥体、塔壁、观察窗、照明灯罩、热风入口、排风口等。
用长柄软刷辅助刷洗顽固区域。
彻底冲洗至无残留。
外部清洁:
清洁设备外表面、控制柜(注意防水)、电机外壳、支架等,去除粉尘和污渍。
三、清洗后处理
排水与干燥:
打开所有低位排放阀,彻底排尽系统内积水。
开启干燥机排风机(或通入洁净、干燥的压缩空气/氮气),对塔体、管道、旋风分离器、除尘器进行吹扫干燥。确保内部完全干燥,防止微生物滋生或设备锈蚀。
部件复位:
将所有拆卸并清洗干燥的部件按规范正确安装复位,检查密封件完好性,必要时更换。
目视检查:
检查所有清洗过的表面(尤其是直接接触物料部分)是否洁净、无可见残留、无积水、无损坏。
清洗效果确认(必要时):
微生物取样:?对关键表面进行微生物擦拭取样,确认达到卫生标准。
化学残留检测:?对最终冲洗水取样检测pH、电导率或特定清洗剂残留。
理化测试:?检查首批干燥产品的理化指标(如水分、杂质)是否正常。
记录:
详细填写《设备清洗记录》,包括:清洗日期、时间、清洗剂名称/浓度/温度、清洗步骤及时间、操作人、检查人、确认结果(目视/检测数据)。
四、安全与注意事项
化学品安全:?严格遵守化学品安全技术说明书(MSDS),避免接触皮肤和眼睛,防止混合不相容化学品(如酸和碱)。
密闭空间:?进入塔体内部必须严格遵守《受限空间作业安全规程》,确保通风、监护、气体检测合格。
能源隔离:?清洗前务必确认能源完全隔离并上锁挂牌。
防滑防摔:?塔内和操作平台可能湿滑,注意防滑。
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