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钣金氩弧焊培训课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

焊接材料介绍

钣金氩弧焊概述

01

02

焊接设备与工具

03

焊接工艺流程

04

焊接质量控制

05

安全与环保

06

钣金氩弧焊概述

01

定义与原理

焊接原理

电弧热熔化金属

氩弧焊定义

用氩气保护电弧焊

01

02

应用领域

氩弧焊用于高精度的航空航天设备焊接。

航空航天

在食品加工行业，氩弧焊用于不锈钢设备的焊接。

食品加工

常见类型

采用可熔化焊丝，效率高，适用于中厚板。

熔化极氩弧焊

用钨棒作电极，不熔化，适用于薄件焊接。

钨极氩弧焊

焊接材料介绍

02

焊丝种类

适用于不锈钢和高硬度钢焊接。

ER309或A302材质

适用于钛材焊接，如Ti-6Al-4V。

纯钛及钛合金

保护气体选择

01

氩气保护

氩气惰性稳定，有效隔绝空气，防止金属氧化。

02

气体纯度要求

铝、镁及其合金焊接，氩气纯度≥99.9%；不锈钢等，纯度≥99.7%。

辅助材料

增强焊缝质量，保护熔池不受污染。

焊剂作用

氩气，防止焊缝氧化，保证焊接质量。

气体介质

焊接设备与工具

03

焊接机具介绍

介绍氩弧焊机的类型、功率及应用场景。

氩弧焊机

阐述焊枪的结构、种类及常用配件的功能与使用。

焊枪与配件

设备操作要点

操作时佩戴好防护装备，确保人身安全。

安全防护

按照操作手册规范使用设备，避免误操作导致损坏。

规范操作

操作前检查设备状态，确保电源、气体等正常。

设备检查

维护与保养

定期对焊接设备进行性能检查，确保设备正常运行。

定期检查设备

使用后及时清洁保养工具，防止残留物腐蚀，延长使用寿命。

清洁保养工具

焊接工艺流程

04

焊接前准备

检查钣金材料质量，确保无缺陷。

材料检查

调试氩弧焊机，确保参数准确，气体流畅。

设备调试

焊接操作步骤

清理工件，调试设备，确保焊接环境安全。

准备阶段

熄灭氩弧，检查焊缝，进行必要的后处理。

收尾阶段

点燃氩弧，熔化工件，控制焊接速度与质量。

焊接阶段

01

02

03

焊接后处理

检查焊缝有无裂纹、气孔、咬边等缺陷。

焊缝外观检查

01

必要时进行无损检测，如超声波检测，确保焊缝质量。

焊缝质量检测

02

焊接质量控制

05

质量标准

要求焊缝平整、无裂纹、无夹渣。

保证焊接部件的尺寸符合设计要求，误差在允许范围内。

焊缝外观

尺寸精度

常见缺陷及原因

01

气孔与缩孔

氩气不纯、收弧不当

02

裂纹与未焊透

焊接参数不当、技术不熟练

质量改进措施

调整焊接参数，如电流、电压，以提升焊缝质量和强度。

工艺参数优化

01

定期检查焊接设备，确保设备状态良好，减少因设备故障导致的质量问题。

设备维护保养

02

安全与环保

06

安全操作规程

焊接时需穿戴防护服、面罩、手套，确保操作者安全。

个人防护装备

保持工作场所整洁，避免易燃物品，确保良好通风。

工作场所安全

应急处理措施

立即切断电源，使用灭火器扑灭火源，并疏散人员。

火灾应对

迅速关闭气瓶阀门，开启通风设备，人员迅速撤离至安全区域。

气体泄漏

熟悉基本急救知识，如心肺复苏、止血包扎，确保紧急情况下能迅速反应。

急救措施

环保要求与措施

01

减少废气排放

采用高效过滤装置，减少焊接过程中产生的有害气体排放。

02

废料处理规范

制定废料分类和处理规范，确保焊接废料得到妥善处理，减少环境污染。

XX有限公司

谢谢

汇报人:XX