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催化剂制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：催化剂制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事催化剂制造工作的员工。旨在规范催化剂制造过程中员工的职业健康操作，确保员工身体健康和生命安全，预防和减少职业危害事故的发生，提高生产效率和产品质量。通过严格执行本规程，保障员工的职业健康权益，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，包括搅拌器、反应釜、输送设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、泄漏等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。定期进行环境监测，确保空气质量符合国家标准。

4.原料和辅料：检查原料和辅料的质量，确保其符合生产要求，无污染、无变质。使用前，对原料和辅料进行严格筛选和预处理。

5.操作指导：熟悉并掌握所操作设备的操作规程和应急预案，了解各种化学品的特性、安全使用方法和应急处理措施。

6.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其了解岗位操作规程、安全知识和应急处理措施，确保其具备独立操作能力。

7.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产过程安全有序。

8.清洁卫生：保持工作场所清洁卫生，定期清理设备、工具和原料，防止交叉污染。

9.紧急预案：制定应急预案，明确紧急情况下的疏散路线、救援措施和责任人，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料和辅料准备齐全，确保工作环境符合要求。

2.设备启动：按照设备操作规程，依次启动搅拌器、反应釜等设备，确保设备运行平稳。

3.原料加入：按照配方要求，准确称量原料，缓慢加入反应釜中，避免剧烈反应。

4.混合搅拌：启动搅拌器，以适宜的速度进行搅拌，确保原料充分混合，反应均匀。

5.反应控制：根据反应进程，适时调整温度、压力等参数，控制反应速度和产品质量。

6.中间检测：在反应过程中，定期取样检测，监控反应进度和产品质量，确保符合要求。

7.产品收集：反应完成后，停止搅拌，待产品冷却至室温，按照操作规程进行收集和包装。

8.清洗设备：操作结束后，对反应釜、搅拌器等设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

9.废液处理：对生产过程中产生的废液进行分类收集，按照环保要求进行处理。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、产品产量和质量，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：操作过程中，随时注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保安全。

12.交接班：工作交接时，详细说明设备状态、原料库存、生产进度等信息，确保生产连续性。

四、设备状态

在催化剂制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器、反应釜等设备温度、压力等参数在设定范围内波动，控制系统稳定可靠。

3.传动带、轴承等部件无磨损迹象，润滑良好。

4.设备表面无油污、锈蚀，清洁整洁。

5.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

6.电气系统无短路、漏电现象，绝缘性能良好。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音，可能是轴承、传动带等部件磨损或松动。

2.温度、压力等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或反应失控。

3.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或长期未进行清洁维护。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全阀未开启等。

5.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化或设备故障。

6.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对催化剂的物理和化学性质进行测试，包括粒度分布、比表面积、活性等。

b.使用分析仪器对催化剂的化学成分进行分析，确保其符合设计要求。

c.对生产设备进行性能测试，如搅拌器的转速、反应釜的压力和温度控制等。

d.通过在线监测系统实时监控生产过程中的关键参数，如物料流量、反应速率等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析催化剂性能和生产设备的工作状态。

b.对于