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公司重冶萃取工设备安全操作规程

文件名称：公司重冶萃取工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重冶萃取工设备操作人员。适用于公司生产过程中，涉及重冶萃取工设备的使用和维护。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全。规程内容包含设备操作、维护保养、事故处理等方面，旨在提高设备安全运行水平，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，应检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保人身安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.观察设备外观，检查是否有损坏、变形或漏油现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查电机、泵等转动部件是否有异常声音或振动。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气系统，确保线路无破损、短路现象，接地良好。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、安全门等。

g.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥，无积水。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.操作人员应熟悉作业区域内的消防设施和紧急疏散路线。

e.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

f.作业区域内的照明设施应满足操作要求，确保光线充足。

g.操作人员应穿戴适当的防护用具，进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，启动液压系统，观察电机、泵等转动部件运行是否正常。

c.按照操作规程逐步调整设备参数，如压力、流量等。

d.开启进料阀门，逐步增加进料速度，观察设备运行状态。

e.检查设备运行过程中是否有异常声音、振动或泄漏现象。

f.设备运行稳定后，开始正常生产作业。

g.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。

h.作业结束后，关闭进料阀门，降低设备压力，停止设备运行。

i.关闭设备电源，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温、高压或特殊介质操作的工序，应严格按照操作规程执行，确保设备安全。

b.特殊工序操作前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

c.操作人员应熟悉特殊工序的操作流程和注意事项，严格遵守操作规程。

d.特殊工序操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常工况时，应立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断进料、降低压力等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并及时排除故障。

d.在排除故障过程中，确保操作人员的安全，避免二次事故发生。

e.处理完异常后，进行全面检查，确认设备恢复正常运行。

f.对异常工况的处理过程进行记录，为今后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，不得超过允许的最大值。

b.压力：液压系统压力应在设备操作手册规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和安全。

c.温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应在正常工作温度范围内，避免过热导致设备损坏。

d.声音和振动：设备运行时，应无异常噪音和振动，如有异常应立即停机检查。

e.流量和速度：设备运行时，流量和速度应与工艺要求相符，不得超出设备设计参数。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时，如出现尖锐、连续或周期性的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

b.润滑油异常：润滑油变质、泄漏或消耗过快，可能是设备密封不良或内部磨损严重。

c.温度过高：设备运行时，轴承、电机等部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.液压系统压力异常：液压系统压力过高或过低，可能是泵、阀或管道故障。

e.设备震动：设备运行时出现剧烈振动，可能是基础固定不牢、设备不平衡或连接部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、声音、振动等。

b.记录监测数据：对设备运行过程中的关键参数进行记录，以便分析和比较。

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