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弹簧工职业健康及安全操作规程

文件名称：弹簧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事弹簧制造、维修及检验等工作的全体员工。规程旨在确保弹簧工在作业过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护等方面，为弹簧工提供全面的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）操作时，应佩戴防尘口罩，以防止粉尘吸入。

（3）女员工应佩戴耳塞，避免噪声伤害。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、润滑、电气系统等。

（2）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）确认设备启动后，运行平稳，无异常噪声和振动。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否整洁、无杂物，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整、干燥，无油污、水迹等。

（3）检查照明是否充足，确保操作区域亮度符合要求。

（4）检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量。

4.物料管理：

（1）检查原料、辅料是否质量合格，符合生产工艺要求。

（2）检查原料、辅料存放是否符合规定，避免受潮、变质。

（3）检查工具、量具是否齐全、完好，便于操作。

5.操作人员准备：

（1）操作人员应了解本规程，熟悉设备操作流程及注意事项。

（2）操作人员应具备一定的专业技能，确保操作安全、高效。

（3）操作人员应进行岗前培训，掌握安全操作技能。

6.预防性维护：

（1）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。

（2）检查设备易损部件，及时更换，避免因设备故障引发事故。

（3）对设备进行清洁，保持设备整洁，延长设备使用寿命。

7.事故预防：

（1）熟悉常见事故原因及预防措施，提高安全意识。

（2）制定应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处理。

（3）加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）穿戴好个人防护用品，检查并确认工作环境安全。

（2）启动设备前，先进行空载运行，检查设备无异常。

（3）按照工艺流程图或操作指导书，依次进行弹簧的装夹、预压、成形、检验等工序。

（4）操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作顺序。

2.作业方式：

（1）装夹：确保弹簧装夹牢固，避免在操作过程中发生脱落。

（2）预压：按照工艺要求进行预压，控制预压力，防止弹簧过度变形。

（3）成形：根据弹簧类型和规格，调整设备参数，进行成形操作。

（4）检验：成形后，对弹簧进行外观和尺寸检验，确保合格。

（5）卸载：检验合格后，小心卸载弹簧，避免损坏。

3.异常处置：

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）弹簧异常：如发现弹簧有裂纹、变形等异常情况，应立即停止操作，隔离异常弹簧，通知相关人员处理。

（3）物料异常：发现物料质量问题时，应停止使用，通知仓库管理员进行更换。

（4）操作失误：操作过程中发生失误，应立即停止操作，分析原因，采取纠正措施，避免类似情况再次发生。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，严禁触摸运转中的设备部位。

（2）操作人员应保持注意力集中，不得进行与操作无关的活动。

（3）设备周围不得堆放杂物，确保操作空间安全。

（4）操作结束后，应关闭设备电源，清理工作现场。

5.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如弹簧规格、工艺参数等。

（2）发现设备故障、物料质量问题或其他异常情况，应立即上报相关负责人。

（3）定期对操作过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）设备润滑系统正常工作，油液清洁无杂质。

（3）电气系统无短路、过载等故障，指示灯显示正常。

（4）设备各传动部件、轴承温度在规定范围内，无过热现象。

（5）设备压力、流量等参数在设定范围内，控制系统稳定。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常振动，可能是轴承磨损、传动部件松动等原因。

（2）设备运行时产生异常噪声，可能是齿轮啮合不良、电机故障等。

（3）设备润滑系统油液浑浊或变质，可能是油品质量问题或设备磨损。

（4）电气系统指示灯闪烁或显示异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

（5）设备压力、流量等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或设备本身问题。

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