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废塑料加工处理工岗位标准化操作规程

文件名称：废塑料加工处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废塑料加工处理工岗位的操作流程，旨在规范废塑料的接收、分类、清洗、破碎、造粒等加工处理过程，确保加工处理效果，提高资源利用率，保障操作人员安全和环境保护。通过标准化操作，提高废塑料加工处理的质量和效率，实现清洁生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对所有设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常；

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅；

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免积水；

-工作场地应设有明显的警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等；

-废塑料储存区应保持清洁，防止污染，避免火灾等事故发生；

-工作场所应设有应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其随时可用。

4.原料准备：确保废塑料原料符合加工要求，分类存放，避免不同种类原料混合，影响加工质量。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

6.操作前会议：由班长或组长召开操作前会议，明确当天的工作任务、注意事项及安全要求。

三、操作步骤

1.废塑料接收：首先对废塑料进行初步分类，按照塑料种类、颜色、清洁程度等进行分拣，确保分类准确无误。

2.清洗处理：将分类后的废塑料放入清洗槽中，使用温水、洗涤剂和机械搅拌进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

3.破碎：清洗后的废塑料送入破碎机，调整好破碎机的参数，如转速、破碎腔大小等，进行破碎处理，得到一定规格的塑料颗粒。

4.筛分：破碎得到的塑料颗粒通过振动筛进行筛分，去除不合格的颗粒和杂质。

5.干燥：筛分后的塑料颗粒进入干燥机，通过加热和通风干燥，去除水分，提高塑料颗粒的密度和纯度。

6.造粒：干燥后的塑料颗粒送入造粒机，调整好造粒机的温度和转速，将塑料颗粒熔融、拉伸、冷却，制成合格颗粒。

7.包装：将合格的塑料颗粒进行称重、计量，按照规格要求进行包装，确保包装袋密封、无破损。

8.质量检验：对包装好的塑料颗粒进行抽样检验，检查其外观、尺寸、重量、杂质含量等是否符合标准。

9.废水处理：操作过程中产生的废水应经过沉淀、过滤、消毒等处理，达到排放标准后排放。

10.设备维护：定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件，确保设备正常运行。

关键点：

-确保原料分类准确，避免不同种类的塑料混合；

-清洗、破碎、干燥等环节需控制好温度、时间等参数；

-包装过程要注意防潮、防污染，确保产品质量；

-定期进行设备维护，防止故障影响生产。

四、设备状态

在废塑料加工处理过程中，设备的状态直接影响到操作效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

2.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

3.温度、压力等参数显示正常，无超限情况；

4.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

5.设备润滑系统良好，无漏油现象；

6.清洁度符合要求，无积灰、油污等；

7.传感器、仪表等反馈准确，无误差；

8.电力供应稳定，无电压波动。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在松动、磨损或损坏；

2.运行过程中有卡滞现象，可能是由于异物进入或部件损坏；

3.温度、压力等参数异常，可能存在过热、过压或泄漏；

4.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患；

5.润滑系统存在问题，如漏油、油质变差等；

6.设备表面积灰、油污严重，影响运行效率；

7.传感器、仪表读数不准确，可能导致操作失误；

8.电力供应不稳定，可能造成设备损坏或操作中断。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护和故障处理知识，以便在紧急情况下能够及时采取措施。

五、测试与调整

测试与调整是确保废塑料加工处理设备正常运行和产品质量达标的重要环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

-对设备运行参数进行实时监测，包括温度、压力、速度、流量等；

-定期检查传感器、仪表的读数，确保数据准确无误；

-通过抽样检测，检查产品的外观、尺寸、密度、杂质含