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混凝土模具工安全操作规程

文件名称：混凝土模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土模具的操作人员，包括模具安装、拆卸、维护和保养等环节。操作人员必须遵守本规程，确保自身安全和模具质量。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，严格执行操作规程，确保混凝土模具的安全生产和使用。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，了解混凝土模具的操作流程和安全知识。

b.确认操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

c.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。

2.设备准备：

a.检查混凝土模具及其附件是否完好，无损坏、裂纹或锈蚀。

b.模具的支撑结构牢固，确保在操作过程中稳定可靠。

c.确认所有紧固件紧固到位，避免在操作过程中发生松动。

d.检查模具润滑系统，确保润滑剂充足且无污染。

e.检查液压系统，确认压力正常，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.操作区域应平整、干燥，无积水、油污等杂质。

b.检查现场照明是否充足，确保操作视线清晰。

c.确认操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查现场安全通道畅通，无障碍物。

4.安全防护措施：

a.操作前对模具进行一次全面检查，排除潜在的安全隐患。

b.确保操作区域无其他无关人员，避免干扰。

c.使用工具时，确保握紧且操作平稳，防止工具滑落。

d.操作液压设备时，严格按照操作规程进行，防止高压伤害。

e.模具拆装过程中，使用专用工具，避免直接用手操作。

5.文档准备：

a.操作前查阅相关操作手册，了解模具的操作方法和注意事项。

b.记录操作前的模具状态，包括模具编号、尺寸、材质等信息。

c.如有特殊要求或注意事项，记录在案，并在操作过程中严格执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行模具的安装，按照模具的编号和尺寸进行正确放置。

b.检查模具的支撑结构是否稳固，确保在后续操作中不会发生位移。

c.模具的紧固件依次拧紧，从中心向外逐步进行，确保均匀受力。

d.安装模具时，注意模具的垂直度和水平度，使用水平仪进行校正。

e.检查模具的润滑系统，确保润滑剂充足且无杂质。

f.模具安装完成后，进行试运行，确认模具运行平稳无异常。

2.作业方式：

a.操作模具时，应保持平稳、均匀的力度，避免用力过猛导致模具损坏。

b.拆卸模具时，先松开紧固件，然后逐步拆卸，确保零件完整无损。

c.模具的移动和搬运应使用专用设备，严禁手动拖拽。

d.模具的清洗应使用清水和中性清洗剂，避免使用腐蚀性强的化学品。

e.模具的维护保养应根据制造商的推荐周期进行，确保模具性能。

3.异常处置：

a.发现模具松动或损坏时，立即停止操作，采取措施进行修复或更换。

b.模具在操作过程中出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因并处理。

c.液压系统出现泄漏或压力异常时，应立即关闭液压系统，查找泄漏点并进行修复。

d.如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。

e.操作过程中发生事故或意外，应立即启动应急预案，及时进行救治和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.模具运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

d.模具润滑系统油压正常，润滑剂充足且清洁。

e.模具表面温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.操作控制面板显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.模具出现明显的振动或噪音，可能是支撑结构松动或模具损坏。

b.液压系统压力波动大或突然下降，可能是泄漏或系统堵塞。

c.电气系统出现闪烁、跳闸或冒烟，可能是短路或过载。

d.模具润滑系统油压异常或油质变差，可能是润滑系统故障或污染。

e.模具表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或模具材料问题。

f.控制面板显示错误信息或操作异常，可能是控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期使用检测工具（如测振仪、油质分析仪、温度计等）对设备进行检测。

b.观察模具和设备的运行状态，注意任何异常迹象。

c.记录液压系统压力、温度等关键参数，并与正常值进行对比。

d.定期检查电气系统，确保无损坏或过载。

e.检查润滑系统，确保油质清洁且油量充足。

f.对控制面板进行功能测试，确保操作响应正常。

4.维护与调整：

a.发现异常现象时，应立即停止操作，进行初步检查和判断。

b.根据异常现象，采取相应的维护