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重冶配液工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：重冶配液工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶配液工在日常工作中涉及到的健康、安全、环保操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保生产过程安全、健康、环保。操作人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期参加安全教育培训，不断提高自身安全素质。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护装备。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于良好状态，包括搅拌器、泵、管道、阀门等关键部件。

b.检查设备是否有异常磨损、漏液、漏气等情况，如有异常应立即上报并停机维修。

c.确认设备清洁，无残留物，确保操作过程中不会对产品造成污染。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如汽油、酒精等，及时清理。

b.确认通风良好，无有害气体积聚，必要时开启通风设备。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作安全。

4.原料准备：

a.核对原料名称、规格、数量，确保与生产计划相符。

b.检查原料质量，如发现质量问题，应立即停止使用并报告。

c.将原料按照顺序码放在指定位置，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.核对配液工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

b.检查仪表设备是否正常，如发现异常，应立即上报并处理。

6.通讯设备：

a.确认通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系。

b.操作人员应熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

b.确认应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

8.安全培训：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程及操作过程中的安全注意事项。

b.熟悉本岗位的安全生产责任制，明确自己的安全职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

c.进行环境检查，确保工作区域安全、整洁、通风良好。

d.准备原料，确认原料质量无误且数量充足。

e.确认工艺参数，确保各项参数符合生产要求。

f.开始操作设备，按照既定的顺序进行配液。

2.作业方式：

a.打开设备电源，启动搅拌器、泵等设备，确保设备正常运行。

b.将原料按照顺序缓慢加入设备中，注意控制加入速度和顺序，避免反应过度或污染。

c.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

d.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行排查处理。

e.配液完成后，关闭设备电源，停止搅拌，等待一段时间让混合均匀。

f.关闭阀门，防止液体泄漏，清洁操作区域。

3.异常处置：

a.设备异常：如发现设备故障，立即停止操作，按照应急处理程序进行处置，必要时上报维修。

b.原料异常：如发现原料质量问题，立即停止使用，隔离并报告，不得继续进行配液操作。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏或浓度超标，立即开启通风设备，撤离操作区域，并上报处理。

d.个人伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急救治，同时上报事故，按照公司事故处理程序进行后续处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力、流量等。

b.记录原料使用情况，包括名称、批号、数量等。

c.记录设备运行状态和异常情况，以便分析和改进。

5.结束操作：

a.完成配液后，关闭所有设备，确保电源切断。

b.清理操作区域，收集废弃材料，按照规定进行分类处理。

c.检查个人防护装备是否完好，如有损坏，及时更换。

d.将操作记录整理归档，便于后续查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行电流稳定，无过载现象。

c.仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动。

d.电气设备无漏电现象，安全防护装置完好。

e.液体输送系统无泄漏，管道连接牢固。

f.搅拌器转速均匀，无卡住或异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接松动。

b.电机电流波动或突然增大，可能是设备过载或电气故障。

c.仪表显示的参数超出设定范围