生产设备维护检查清单.docVIP

通用生产设备维护检查清单工具模板

一、工具应用场景与适用对象

本工具适用于各类生产设备的日常维护、定期巡检及预防性保养工作，覆盖机械加工、装配、包装、物料输送等行业的通用生产设备（如数控机床、注塑机、空压机、传送带、工业等）。主要使用对象包括：

设备管理员（如*主管）统筹维护计划与资源协调；

维修工程师（如*师傅）执行专业检查与故障处理；

设备操作员（如*操作工）负责日常点检与基础保养；

安全管理人员监督维护过程中的合规性。

常见应用场景包括：设备开机前预检查、运行中巡检、交接班检查、周/月度定期维护、故障停机后安全检查等，旨在通过系统化检查及时发觉设备隐患，降低突发故障率，保障生产连续性。

二、维护检查操作流程详解

（一）准备阶段：明确标准与工具

熟悉设备信息：提前查阅设备说明书、维护手册及历史维修记录，明确设备关键部位（如动力系统、传动系统、控制系统、安全装置）的检查标准（如温度限值、振动范围、润滑周期等）。

准备检查工具：根据设备类型配备必要工具，包括：

基础工具：检查表（纸质/电子版）、万用表、测温枪、听音棒、扳手套装、螺丝刀；

安全装备：绝缘手套、护目镜、安全帽、反光背心、防滑鞋；

辅助工具：润滑油/脂、清洁布、标签纸（标记异常部位）、相机（拍摄异常现象）。

确认安全状态：检查前确认设备已断电、停机（除运行中巡检外），并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，避免误启动风险；涉及高温、高压部位时，需等待设备冷却、泄压后再操作。

（二）检查执行阶段：分部位系统排查

按“从整体到局部、从外到内”原则，逐项检查设备核心部位，重点关注异常迹象（如异响、异味、过热、振动、泄漏等）。以下为通用设备检查核心模块及要点：

1.动力系统检查

电机：

运行状态：听音棒贴近电机，判断有无“嗡嗡”异响、摩擦声；用手背轻触电机外壳（断电后），温度≤70℃（以设备手册为准）；

外观：外壳无裂纹、变形，接线盒盖完好，电缆无破损、老化；

固定：地脚螺栓无松动，电机与联轴器对齐度偏差≤0.1mm（用塞尺测量）。

液压/气动系统：

油位/气压：液压油位在油标刻度中线±10%范围内，气动压力表读数符合设备设定值（如0.4-0.6MPa）；

管路：油管/气管无破损、老化，接头处无渗漏（用白纸擦拭接头，观察有无油渍/水渍）；

阀件：电磁阀、溢流阀等动作灵活，无卡滞，指示灯显示正常。

2.传动系统检查

皮带传动：皮带松紧度适中（用手指按压皮带中部，下沉量≤10mm），无裂纹、老化迹象，皮带轮对齐无偏移；

齿轮传动：齿轮箱油位正常，油液清澈无乳化、杂质，运行中无异常敲击声；齿面无磨损、点蚀；

链条传动：链条无松动、锈蚀，链节灵活，与链轮啮合顺畅，润滑充分。

3.控制系统检查

电气柜：内部清洁无粉尘，接线端子无松动、烧蚀，PLC指示灯状态正常（如RUN灯亮、ERROR灯灭）；

传感器：光电传感器、接近开关等安装牢固，探测无偏差（用手遮挡测试信号响应）；

操作面板：按钮、开关无卡滞，显示屏显示清晰无花屏，急停按钮按下后设备能立即停机（测试后需复位）。

4.安全装置检查

防护罩/栏：设备旋转部位、传动区域防护罩完好无缺损，固定螺栓无松动，与设备间隙≤5mm（避免肢体卷入风险）；

急停装置：设备周边急停按钮位置醒目，按下后触发有效（模拟测试），复位后无卡滞；

安全光幕/联锁装置：光幕无遮挡，遮挡时设备立即停止；门联锁开关在开门状态下设备无法启动。

5.辅助系统检查

润滑系统：各润滑点（如轴承、导轨）油量充足，润滑脂无硬化、污染；油杯、油嘴无堵塞；

冷却系统：冷却液液位正常，管路无泄漏，水泵运行无异响，冷却风扇扇叶无变形；

除尘/排屑系统：过滤器无堵塞，排屑通道畅通，排屑器运行无异响。

（三）问题记录阶段：详细描述与标记

填写检查表：对照模板表格，逐项勾选“正常”“异常”“不适用”，异常项需记录：

具体位置（如“主轴电机轴承”）；

异常现象（如“异响、温度85℃”）；

严重程度（轻微/一般/紧急，如“紧急：温度超标准15℃”）；

附照片（编号如01，标注拍摄位置）。

标记异常部位：对需立即处理的异常（如漏油、松动），用标签纸粘贴在设备醒目位置，注明“待维修-勿启动”。

（四）报告与反馈阶段：闭环管理

提交检查记录：检查完成后，24小时内将检查表（含照片）提交至设备管理员（*主管），电子版同步录入设备管理系统（如EAM系统）。

异常处理跟踪：设备管理员根据异常严重程度协调维修资源：

紧急异常（如冒烟、剧烈振动）：立即停机，2小时内安排维修；

一般异常（如轻微渗漏、异响）：24小时内制定维修计划，明确完成时限；

轻微异常（如表面污渍）：纳入日常清洁保养范围。

复查与归档：维修完成后，由原检查人进行复查，确认问题解决后在检查表“复查情况”栏签字；所有记录